| Taille de la palette | ø 700 mm × 500 mm |
| Queue d'outil (standard) | BT40, CAT No.40 |
| Vitesse de rotation max. | 12 000 tr/min |
| Taille maximale de la pièce | ø 850 mm × 500 mm |
Centres d’usinage 5 axes
VARIAXIS i NEO
Centre d’usinage vertical 5 axes simultané
- Productivité et performance environnementale élevées
- La construction à portique complet à haute rigidité assure une précision d’usinage stable
- Grande variété de systèmes d’automatisation, y compris un système de fabrication flexible modulaire PALLETECH, MULTI PALLET POOL (MPP), changeur de 2 palettes
Grande variété de sélections de broches et de systèmes d’automatisation pour permettre un usinage 5 axes hautement productif
- Spécifications des broches pour répondre à une grande variété d'exigences en matière d'usinage
- Système de refroidissement amélioré des axes rotatifs pour une précision d’usinage soutenue.
- Grande variété de systèmes d’automatisation, y compris un système de fabrication flexible modulaire PALLETECH, MULTI PALLET POOL (MPP), changeur de 2 palettes
- Une capacité de chargeur généreuse avec un plus grand espace de stockage est disponible en option
- Amélioration des performances environnementales grâce à des équipements économes en énergie
Spécifications des broches pour répondre à une grande variété d'exigences en matière d'usinage
Broches sélectionnables en fonction des propriétés du matériau
La broche ultra rigide peut réaliser l'usinage à haut débit de l'acier et l'usinage à grande vitesse des matériaux non ferreux comme l'aluminium. Des options à haute vitesse et à couple élevé sont disponibles.
Broche Smooth Ai
La série VARIAXIS i NEO utilise l’IA pour détecter les vibrations de la broche de fraisage et ajuster automatiquement les conditions d’usinage afin d’obtenir des états de surface inégalés et une productivité élevée. Grâce à l'IA, même un opérateur moins qualifié peut effectuer des réglages facilement en peu de temps.
*Option
Divers systèmes automatisés pour améliorer la productivité
Préparation pour les dispositifs de serrage hydrauliques
La configuration peut être prise en charge en option par des dispositifs hydrauliques qui permettent le serrage / desserrage de la pièce. Le nombre de ports peut aller jusqu’à 9 ports pour la version à table unique, 4 ports à l’intérieur de la machine et 8 ports sur le poste de réglage des pièces pour la version à changeur de palettes à 2 palettes. Des dispositifs de serrage pneumatiques sont également disponibles.
*Option
Changeur 2 palettes
Le changeur de palettes en option assure un changement rapide des pièces pour un usinage continu. Pour une productivité plus élevée, il permet d’effectuer les réglages pour la prochaine pièce pendant l’usinage de la pièce en cours. Le changeur 2 palettes offre une conception compacte et convient à la production en série. La longueur réduite pour sortir le convoyeur arrière permet d'économiser de l'espace dans la zone de maintenance.
*Option
Magasin d'outils
Le magasin d'outils standard contient 30 outils, et des options pour 40, 80 et 120 outils sont disponibles. Cette vaste capacité permet de stocker de nombreux outils pour la production de pièces complexes ou de petites séries très différenciées et permet le rangement d’outils de rechange pour un fonctionnement continu prolongé.
Magasin d’outils à tambours multiples*
La capacité compacte du magasin d’outils répond aux exigences de l’usinage en petites séries d’une grande variété de pièces. Les outils se chargent automatiquement du magasin d’outils à plusieurs tambours vers le magasin situé à côté de la machine. Le mécanisme de changement de vitesse réduit le temps d’attente de l’outil et améliore la productivité en positionnant l’outil à utiliser après l’outil suivant. La taille du magasin d’outils peut être sélectionnée en fonction de vos besoins de production. Des équipements optionnels peuvent être ajoutés après l’installation de la machine. Des outils d’une longueur maximale de 350 mm (ou 360 mm pour certains outils) peuvent être montés.
*Option
Amélioration des performances environnementales grâce à des équipements économes en énergie
Economiseur d'énergie
La consommation d’énergie et l’énergie régénérative produite par l’équipement d’économie d’énergie peuvent être visualisées visuellement sur le système CNC pour stimuler la sensibilisation à la conservation de l’énergie. De plus, le système peut contrôler le liquide de refroidissement et d’autres équipements en fonction de la quantité de coupe afin de réduire la consommation d’énergie.
*Un Smooth coolant system en option est requis pour le contrôle du liquide de refroidissement et d’autres équipements.
Smooth coolant system respectueux de l’environnement*
Contrôle optimal de la quantité de liquide d’arrosage déversée
L’économiseur d’énergie détermine automatiquement l'évacuation optimale du liquide d’arrosage pour obtenir un usinage économe en énergie. Le traitement avec une consommation d’énergie réduite est possible à tout moment.
- VARIAXIS i-800 NEO n’est pas pris en charge
*Option
Système d’arrosage économe en énergie avec élimination des boues
Réduit le nettoyage fréquent des réservoirs
Le réservoir de liquide de refroidissement est doté d’un jet de liquide de refroidissement qui crée un vortex au centre afin que les petits copeaux usinés ne se déposent pas dans le réservoir. Cette caractéristique permet de garder le réservoir de liquide de refroidissement propre et de prolonger la durée de vie du liquide de refroidissement. Cela garantit également une facilité d’entretien. La fréquence de changement du liquide d’arrosage est réduite ainsi que les émissions de CO2 lors de l'élimination du liquide d’arrosage.
