| Taille de la palette | ø 500 mm × 400 mm |
| Attachement d'outil (standard) | BT40, CAT No.40 |
| Vitesse de rotation max. | 12 000 tr/min |
| Taille maximale de la pièce | ø 500 mm × 350 mm |
Centres d'usinage 5 axes
VARIAXIS i
Centres d'usinage 5 axes avec une grande variété de broches et des systèmes d'automatisation étendus
- Usinage multi-faces et usinage 5 axes simultané avec un seul mandrin
- Grande variété de tailles de tables, de broches et de systèmes d'automatisation
- Capacité de tournage pour une intégration ultérieure des processus (i-700T, i-800T, i-1050T)
Attachement d’outil (standard)
Usinage de la matière première au produit fini en une seule machine
Productivité accrue grâce à l'intégration des processus de tournage et de fraisage
- Réduction du processus de configuration
- Réduction significative des délais de production
- Réduction des coûts d'équipement et de matériel
- Réduction de l'espace d'installation des machines
- Minimisation des erreurs cumulatives grâce à l'intégration des processus qui garantit une plus grande précision
Haute rigidité pour un usinage de haute précision à long terme
Construction de portique complet sans porte-à-faux
La construction de la machine a été conçue à l'aide d'une analyse FEM. Les vibrations sont minimisées pendant l'accélération/décélération pour garantir une stabilité d'usinage de haute précision. (Remarque : La construction du VARIAXIS i-500 est différente.)
Broche moteur intégrée
Le moteur intégré minimise les vibrations pendant le fonctionnement à grande vitesse. Pour un usinage de haute précision, l'huile de refroidissement à température contrôlée circule autour des roulements et du corps de la broche pour minimiser tout changement thermique sur la broche.
Calibrage 5 axes de haute précision – MAZA-CHECK
Le défaut d’alignement de position et l’inclinaison des axes rotatifs peuvent être mesurés et compensés automatiquement pour réaliser un usinage 5 axes de haute précision. Les centres de rotation des axes C et A peuvent être mesurés et compensés automatiquement.
Le système automatisé le mieux adapté au traitement de plusieurs produits
Changeur 2 palettes
La pièce suivante peut être configurée pendant que l'usinage est en cours, améliorant ainsi la productivité.
MULTI PALLET POOL (MPP)
Le MPP (MULTI PALLET POOL) est un système de stockage de palettes multi-étages peu encombrant développé en réponse à la demande croissante d'automatisation. En tant que système d’automatisation le plus adapté à l’usinage multi-produits, le système améliore considérablement la productivité.
SYSTÈME PALLETECH
Le système PALLETECH améliore la productivité en utilisant efficacement les machines et les équipements avec un investissement en capital minimal et en améliorant la disponibilité du système.
PMC NEO
PMC NEO est un logiciel de gestion pour le fonctionnement automatisé du système PALLETECH . Avec une interface utilisateur graphique repensée et l’adoption d’images 3D, il est devenu plus facile de comprendre l’état opérationnel du système. La commodité de la saisie et de l’enregistrement des données a également été améliorée.
En affichant les listes de travaux et d'outils par ordre chronologique, la fonction Guide de configuration aide l'opérateur.
