| Taille de la palette | 800 mm x 800 mm |
| Tige d'outil (standard) | BT50 |
| Vitesse de broche max. | 4 000 tr/min |
| Taille maximale de la pièce | Φ1450 mm x 1450 mm |
Centres d'usinage horizontaux
MEGA 8800
Centres d'usinage horizontaux pour l'usinage ultra intensif de matériaux difficiles à couper
- Broche 4000 tr/min à haute puissance et à couple élevé
- La structure unique de la machine garantit un usinage de haute performance et de haute précision
Usinage très efficace de matériaux difficiles à couper
Broche 4000 tr/min à haute puissance et à couple élevé
- La structure du moteur intégrée garantit un usinage à haute puissance et à couple élevé
- Usinage à haute efficacité de matériaux difficiles à couper tels que l’Inconel grâce à la construction à haute rigidité utilisant un roulement de broche à alésage de 130 mm.
Puissance de la broche (15 % ED) 85 kW (113 CV)
Couple de serrage maximal (15 % ED) 1249 Nm (127 kgf/m)
La structure unique de la machine garantit un usinage de haute performance et de haute précision
Structure de colonne et de lit
La position de montage du guide de l'axe X comporte deux niveaux différents. En rapprochant le guide arrière du centre de la colonne, le poids de la colonne peut être réduit et la face de guidage est plus proche du centre de gravité de la colonne. Cela permet une haute vitesse et une précision de positionnement élevée.
Positionnement à haute vitesse et haute précision
L'utilisation de guides à rouleaux linéaires sur tous les axes permet non seulement de réduire le temps de non-découpe, mais aussi de garantir un usinage de haute précision même à des vitesses d'avance élevées. De plus, pour éviter les effets de la chaleur générée lors du déplacement axial, la machine est entraînée par une vis à billes préchargée et fixée aux deux extrémités, l'huile de refroidissement circulant dans le système de refroidissement central. Cela garantit une précision de positionnement fiable même lors du perçage d'un grand nombre de pièces, par exemple lorsque l'axe de déplacement axial est fréquent.
Systèmes d'automatisation pour un fonctionnement sans pilote de longue durée
Changeur de palettes
Le changeur à 2 palettes est un équipement standard pour une efficacité accrue. L'opérateur peut configurer la pièce suivante pendant l'usinage de la pièce en cours. Un changeur à 6 palettes est disponible en option pour un fonctionnement prolongé sans personnel par usinage continu de plusieurs palettes.
SYSTÈME PALLETECH
Le PALLETECH MANUFACTURING CELL est conçu pour faciliter l'extension du système après l'installation initiale à partir d'un minimum d'un centre d'usinage, d'une station de chargement et d'un entrepôt de palettes avec 6 palettes. Le système possède une structure modulaire, permettant son extension en fonction des conditions de production après l'installation. Les modules de stockage de palettes sont disponibles en un seul niveau et en deux niveaux.
Magazine d'outils
Une variété de capacités de magasin d'outils, jusqu'à 348 outils, sont disponibles. Les configurations peuvent être effectuées facilement, par exemple en enregistrant des outils de rechange pour une production à faible volume ou pour de longues périodes de fonctionnement sans personnel. De plus, le magasin, qui peut contenir de 180 à 348 outils, est de type rack et peu encombrant.
Changeur d'outils automatique à grande vitesse
Le changeur d'outils à cames simple et fiable permet un changement d'outil à grande vitesse et un fonctionnement stable sur une longue période, ce qui contribue à réduire le temps sans coupe.
