| Taille du mandrin | 6″ |
| Diamètre d'usinage max. | Φ340 |
| Longueur d’usinage max. | 385 mm |
Machines multitâches
INTEGREX i-150
Machine multitâches compacte
- Faible encombrement avec une polyvalence de traitement exceptionnelle
- Longue course de l'axe Y
- Usinage et automatisation polyvalents avec centre de la contre-pointe et système de gestion du travail
Faible encombrement avec une polyvalence de traitement exceptionnelle
Machine compacte avec une grande zone d’usinage
L'INTEGREX i-150 est conçu avec une capacité de travail des barres de 65 mm, équivalente à celle d'une machine de classe supérieure, tout en offrant un espace au sol plus compact que les machines similaires équipées d'un mandrin de 6 ou 8 pouces avec une deuxième broche. L'INTEGREX i-150 est idéal pour les clients qui usinent principalement de petites pièces carrées et dont l'espace au sol est limité.
Système automatisé le mieux adapté au traitement de plusieurs produits
Usinage en continu OP10 et OP20 grâce au système de gestion du travail
La machine est équipée d'un système de manutention du travail et d'une contre-pointe.
En inversant la pièce au niveau de l'unité, un usinage continu OP10 et OP20 peut être effectué.
Construction de machines pour un usinage de haute précision
Longue course de l'axe Y
Une course généreuse de ± 100 mm sur l'axe Y est obtenue en utilisant la structure orthogonale éprouvée de l'axe Y. Cela fournit une large gamme d'usinage.
Positionnement de l’axe B de grande précision
L'axe B est entraîné par une came à engrenage à rouleaux sans jeu arrière, qui peut être indexée et positionnée par incréments de 0,0001°.
La commande en boucle fermée avec système de retour de balance est un équipement standard. De plus, le système de freinage de serrage unique de Mazak garantit un positionnement et un indexage sûrs. Cela garantit un positionnement stable et de haute précision pendant de longues périodes.
Contre-mesures thermiques pour la broche de tournage et la broche de fraisage
L'unité de refroidissement fait circuler de l'huile à température contrôlée à travers la broche et le boîtier du moteur intégré pour réduire l'allongement et obtenir un usinage de haute précision.
Contrôle de la dilatation thermique - THERMAL SHIELD
Les variations de température ambiante et la production de chaleur de la broche ont un impact significatif sur la précision de l'usinage.
Le bouclier thermique supprime les changements de position de l'arête de coupe en fonction de la vitesse de rotation de la broche et des informations du capteur de température, garantissant une précision stable dans l'usinage continu grâce à un contrôle précis de la machine.
Les informations de température et de compensation sont enregistrées et affichées sur l'écran du système CNC. L'opérateur peut ajuster les compensations tout en consultant les données.
