| Patronstørrelse | 6″ |
| Maksimal bearbejdningsdiameter | Φ340 |
| Maksimal bearbejdningslængde | 385mm |
Multitasking maskiner
INTEGREX i-150
Kompakt multitasking-maskine
- Kompakt størrelse med stor alsidighed
- Lang Y-akse bevægelse
- Alsidig bearbejdning og automatisering med pinol og emne-håndteringssystem
Kompakt størrelse med stor alsidighed
Kompakt maskine med stort bearbejdningsområde
INTEGREX i-150 er designet med en stangkapacitet på Φ65 mm, svarende til en maskine af højere klasse, samtidig med at den giver mere kompakt gulvplads end lignende maskiner med en 6" eller 8" borepatron med en anden spindel. INTEGREX i-150 er ideel til kunder, der hovedsageligt bearbejder små firkantede emner og har begrænset gulvplads.
Automatiseret system velegnet til multi-produkt bearbejdning
Kontinuerlig OP10- og OP20-bearbejdning takket være emne-håndteringssystem
Maskinen er udstyret med et emne-håndteringssystem og pinol.
Ved at vende emnet ved enheden kan der udføres kontinuerlig OP10 og OP20 bearbejdning.
Maskinkonstruktion til højpræcisions-bearbejdning
Lang Y-akse bevægelse
Y-aksevandring på ±100 mm opnås ved at bruge den gennemprøvede ortogonale Y-akse konstruktion. Dette giver en bred range af bearbejdning.
Positionering af B-akse med høj nøjagtighed
B-aksen drives af roller gear cam uden slør, som kan indekseres i intervaller på 0,0001°.
Scale feedback er standardudstyr. Derudover sikrer Mazaks unikke clamp/bremsesystem sikker positionering og indeksering. Dette sikrer stabil og høj nøjagtighed positionering i længere perioder.
Foranstaltninger mod varme i drejespindel og fræsespindel
Køleenheden cirkulerer temperaturstyret olie gennem spindlen og det indbyggede motorhus for at reducere forlængelse og opnå bearbejdning med høj nøjagtighed.
Kontrol af varmeudvidelse - THERMAL SHIELD
Ændringer i rumtemperatur og spindelvarmeudvikling har en betydelig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden.
Thermal Shield minimerer ændringer af skærets position baseret på spindelrotationshastighed og information fra temperatursensorer, hvilket sikrer stabil præcision i kontinuerlig bearbejdning.
Temperatur- og kompensationsoplysninger registreres og vises på CNC styringens skærm. Operatøren kan justere kompensationer, mens han/hun ser på dataene.
