| Runde rør Maksimal diameter på arbejdsemnet | Φ152 mm |
| Kvadratisk rør Maksimal diameter på arbejdsemnet | 125 mm × 125 mm |
| Maksimal værktøjslængde (ladning) | 6500 mm til 8000 mm* |
| Laserkraft | 3,0 kW |
Lasermaskiner
FT-150 NEO
Lasermaskine til højhastighedsskæring af rørmateriale
- Produktiviteten i masseproduktion af rør er automatiseret og væsentligt forbedret.
- U-aksestyring anvendes til at give uafbrudt højhastigheds- og højpræcisionsskæring
- Med valgfri bore og gevind spindel med mulighed for understøtning samles alle bearbejdning i én maskine.
- Udstyret med SmoothTUBE, et innovativt CNC-system designet til 3D-laserteknologi
Høj kvalitet og høj produktivitet ved skæring af forskellige rør
U-aksestyring til højhastigheds- og højpræcisionsskæring
FT-150 FIBER er i stand til at behandle runde rør med en maksimal diameter på Φ152 mm og firkantede rør med en størrelse på 125 mm pr. side. Standard 3D-laserhovedet tillader også skråskæring. En række forskellige materialer, herunder blødt stål, rustfrit stål, kobber, messing og aluminium, kan skæres med høj hastighed og præcision.
Procesintegration for at forbedre produktiviteten i masseproduktion
Roterende værktøjsenhed til boring og tapping
Der kan monteres værktøj til boring, gevindskæring, termisk boring og affasning. Efter for-boring med laser kan gevindskæring og affasning udføres fra samme retning, hvilket resulterer i mindre faseforskydning og værktøjsskade.
Reducerer in-process-tiden for rør-emner
Ved at integrere den konventionelle rør-bearbejdnings-proces reducerer FT-150 FIBER overførsler mellem processer, ventetid, opsætningstid osv. og fuldfører al behandling på én enkelt maskine. Det forkorter produktionstid.
Reducer procestid for rørbearbejdning
Tidligere bearbejdning
1 : Afkortning med sav
2 : Afblænding
3 : Skråbearbejdning med slibemaskine
4 : 3:
Boring5 : Hul tapping
A: Gennemfør alle processer i samme maskine
Automatiseringsfunktioner og maskindesign der opnår fuld automatisering af rør masseproduktion og høj produktivitet
Med forskellige automatiseringsfunktioner som f.eks. kalibreringsindstillinger og dyserensning forbedres produktiviteten ved masseproduktion af rør betydeligt.
Stor bundtilægger til kontinuerlig drift
Materialer lades automatisk ind i en bundtladermagasin, og efter laserbearbejdning aflades de afskårne emner automatisk.
Strukturelle emner kan indlæses manuelt.
Et omfattende udvalg af funktioner er tilgængelige for at sikre høj præcision og værdi i bearbejdningen.
Work Centre Lokation / Tilt kompensation
Måler OD af rørmateriale og kompenserer automatisk for materialets forvrængning for at sikre høj præcision.
Visual Seam Locator
Svejsninger i rørmaterialet kan detekteres på maskinen for at bestemme den nødvendige radialposition for skæring.
Den interne stænkbeskyttelse
Stænkbeskyttelsen beskytter den indvendige overflade af værktøjet mod sprøjt og forbrændinger, hvilket bevarer kvaliteten af værktøjet.
Designet til høj effektivitet
Ind- og udladning af materiale foregår foran på maskinen for, at minimere operatørens bevægelser og anvendt gulvplads.
Udstyret med et CNC-system til rørbearbejdning, der forbedrer driftsevnen betydeligt
SmoothTUBE, et nyt CNC-system til rørbehandling
SmoothTUBE CNC-systemet har en ny grafisk interface, der er specialiseret til rørbearbejdning, og som sikrer en lettere betjening. Den leveres med et dobbelt touchpanel med stor 21.5" skærm. Betingelserne for planlagte operationer kan nemt udføres på CNC-styringen Skærmkonfigurationer der hjælper operatørerne gennem hele produktionsprocessen på én skærm, og systemkoblingen der understøtter effektiv rørbearbejdning
Machine Monitor og grafisk menu
Machine Monitoren giver en oversigt over maskinen med 3D-billeder og vigtige statusopdateringer, herunder dørens åbne / lukkede status. Den grafiske menu støtter operatører ved at give nem adgang til betjeningsmenuen for skærehovedet og maskinens driftoversigt. Maskinens behandlingsstatus vises også.
Understøtter bearbejdningsprocessen
Den nederste skærm hjælper operatøren gennem hele produktionsprocessen. Hele processen kan overvåges effektivt ved hjælp af det nydesignede interface. Operatøren kan ændre tilstandsindstillingerne for planlagte operationer og endda bearbejde udvalgte dele med lethed på CNC-systemet.
*Option
