Friktionssvejsning (FSW) teknologi

Friction Stir Welding (FSW) er en teknologi, der bruger friktionsvarme genereret af et roterende værktøj til at forbinde to metalplader sammen. Produktiviteten kan forbedres betydeligt ved at anvende FSW til fremstilling af EV(electrical vehicles)-relaterede komponenter, såsom inverterhuse, batterihuse og motorhuse, samt sammenføjning af køledele til lederudstyr.

FSW fordele

Samlinger med mindre deformation og forvrængning

Da der ikke anvendes andre materialer end materialet, og intet materiale smelter, kan forbindelsen være stærkt med lidt deformation eller forvrængning.

 

Kan forbinde forskellige materialer

Det er også muligt at sammenføje to forskelligartede materialer som aluminium og stål.

 

Sikker og komfortabel arbejdsmiljø

FSW teknologi giver et sikkert miljø uden udslip af gasser, røg, sprøjt, plasma eller røntgenstråler.

FSW proces

I modsætning til konventionel svejsning, som smelter materialer og forbinder dem, omrører og forbinder FSW materialer, der er blødgjort ved friktionsvarme, ved en temperatur under smeltepunktet. Der er to friktionssvejsningsmetoder:

  • 1: Temperatur under smeltepunktet
  • 2: Sammenføjnings retning
  • 3: Værktøjskraft
  • 4: Retning af værktøjsrotation
  • 5: Skulder
  • 6: Probe
  • 7: Akseretning plast-flow
  • 8: Rotationsretning plast-flow
Sammenføjning
Overlapning

Eksempler på forslag til bilindustrien

Mazak FSW fordele

Mazaks unikke FSW teknologi sikrer stabil sammenføjningskvalitet

Fællesdybde 3 mm

MaterialeSpindelhastighed
A60632500 mm/min
A50522000 mm/min
ADC121500 mm/min
C1020300 mm/min

Forbedret sammenføjningsstyrke

I modsætning til elektronstråle-svejsninger, som har grove korn, FSW finere korn end grundmaterialet, hvilket forbedrer sammenføjningsstyrken. Styrken forbedres ikke kun ved sammenføjning af de samme materialer, men også ved sammenføjning af forskellige materialer.

Fordele ved at bruge FSW til elektroniske modulkomponenter

Denne teknologi kan bruges til at fremstille elektriske køretøjer(EV)-relaterede dele såsom inverter huse, batterihuse og motorhuse.

  • Kompakt og letvægt uden behov for boltforbindelser
  • Forbedret holdbarhed på grund af monteringsbinding uden behov for tætningsmaterialer
1: Inverter kasse 2: Motor kasse

Eksempler på forslag til halvleder-industrien

Anvendelse til halvleder-komponenter

Anvendt til sammenføjning af underlagsplader og køleplader, der anvendes i halvleder-udstyr, kan processen fra sammenføjning af dele til bearbejdning afsluttes i én enkelt maskine. Som følge heraf kan bearbejdningstiden forkortes, og arbejdsprocesser kan reduceres.

Processintegration til produktion af kølepaneler

Eksempler

Bagplade (kasse: C1020, Låg: C1020)
Køleplade (kasse: A6061, Låg: A6061)

Kompatible modeller

Kombineret FSW teknologi med vertikale bearbejdningscentre

Reducer bearbejdningstiden og reducer arbejdsprocessen ved at bruge én enkelt maskine til at fuldføre alle processer fra sammenføjning til skæring af mellemstore til store dele

FJV-60/80 FSW

  • FSW integreret med No.50 spinde vertikal bearbejdningscenter for høj nøjagtighed
  • Takket være det store 2240 mm x 1250 mm bord, kan der udføres en bred vifte af applikationer fra store emner, tynde plader og bearbejdning af flere overflader

Høj hastighed og høj kvalitet med FSW bearbejdningsmaskine

Understøtter højhastigheds, højkvalitets sammenføjning og langvarig kontinuerlig sammenføjning, hvilket bidrager til masseproduktion og forbedret produktionseffektivitet

FSW-460V

  • Højhastigheds FSW spindel med høj stivhed til højhastighed-sammenføjninger
  • Stabil sammenføjnings-nøjagtighed opretholdes af en kontrolfunktion, der holder værktøjets trykkraft konstant. Også udstyret med en automatisk værktøjsveksler.
  • Højkvalitets hjørnesammenføjninger med 0 graders værktøjkip.
  • Evne til kontinuerlig samling ved lange programmer / baner.