| Patronstørrelse | 8″ |
| Maksimal bearbejdningsdiameter | Φ320 |
| Maksimal bearbejdningslængde | 150 mm |
CNC drejerbænk
DUAL TURN 200
Integration af to 2-aksede CNC-drejebænk i samme maskine
- Symmetrisk 2-spindel / 2-revolver struktur
- Simultan bearbejdning ved begge spindler og automatisk overførsel fra første til anden spindel, muliggør kontinuerlig bearbejdning
- 30% reduktion i gulvplads, sammenlignet med to 2-akse CNC-drejebænke i samme størrelse
- Hvis man oveni købet kigger på den ikke anvendelige plads mellem maskiner, lagring, vedligeholdelsesområder og spåntransportører, så bliver forskellen i plads endnu større.
Symmetrisk struktur for produktivitet
Symmetrisk spindel og revolver
To spindler / revolver med samme bearbejdningskapacitet er monteret på begge sider af strukturen. Den indbyggede motorspindel sikrer høj nøjagtighed i alle omdrejningsområder, fra lav hastighed til høj hastighed. Med non-lift indeksering af revolveren kan hurtig værktøjsskift udføres med minimal interferens.
Kontinuerlig bearbejdning med automatisk emne-overførsel
Automatisk overførselsfunktion sker med høj hastighed, stor nøjagtighed og meget effektivt.
Automatisk skillevæg til uafhængig bearbejdning i begge områder
Komplet adskillelse af bearbejdningsområdet forhindrer spåner og kølemiddel i at sprede sig til den anden side. Det er muligt at bearbejde venstre og højre side separat, eller at erstatte et emne, mens det andet bearbejdes.
Høj produktivitet og pladsbesparende
Ingen lagerbeholdning på grund af procesintegration
Automatisk overførsel af emner i bearbejdningen af OP10 og OP20 i drejeprocessen. Dette vil eliminere lagerbeholdning i processen ved bearbejdning af emner
Betydeligt forbedret produktivitet pr. område (mindre anvendt gulvplads)
Anvendt gulvplads kan reduceres med 30% sammenlignet med to 2-aksede CNC-drejningscentre i samme klasse. (I forhold til vores produkter)
Det reducerer betydeligt operatørens gåafstand og arbejdsbyrde.
Forskellige automationssystemer til dine produktionskrav
Automatisk afladningssystem
Standardsystemet er udstyret med en emne-afladningsanordning, som kan aflade det færdige emne til fra subspindel direkte ud uden for maskinen.
Stangladere + gribere
Stænger føres automatisk ind af stangladere, og færdige emner kan aflades af gribere.
Stangkapacitet: 65 mm
Emnelader
Automatisk og kontinuerlig bearbejdning fra OP10 og OP20 processer for patron/ aksel emner kan udføres. Materialet lades automatisk i maskinen, og det færdige værktøj aflades af portalladeren
Emneladeren (2-palette emnelader) reducerer driftstiden* med 20% sammenlignet med tidligere systemer.
* Intern maskines drifttid
Tidligere portallader: 25.1 sek → GL-100: 20,7 sek.
Hurtigere bevægelseshastighed: A-akse 100 m/min, B-akse 180 m/min
Hurtigere emne på- og afladning: Forbedret emneplacering i patronen ved at lade hovedspindelen mod emnet.
Nem programmering med MAZATROL
75% reduktion i opstillingstid for det første værktøj
Opstilling af det første emne, fra programmering til værktøjskontrol, værktøjsopsætning og koordinatopstilling kan udføres på meget kort tid. Sammenlignet med andre CNC-systemer kan opstillingen af det første emne reduceres med så meget som 75%.
