Formenbau
Formen finden in einer Vielzahl von Produkten Anwendung, von Karosserieteilen über Innenraumkomponenten bis hin zu Haushaltsgeräten, PET-Flaschen und Alltagsgegenständen. Ihre Herstellung erfordert höchste Präzision und fortgeschrittene Metallbearbeitungsfähigkeiten, um Materialien wie legierten Werkzeugstahl, duktiles Gusseisen und Kunststoffe perfekt zu bearbeiten. Mazak bietet mit seinen 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Multi-Funktions-Maschinen optimale Lösungen für die Formbearbeitung und die Anpassung an moderne Werkstoffe. Diese Maschinen steigern die Produktivität, konsolidieren Prozesse und reduzieren somit Kosten und Durchlaufzeiten. In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach der Bearbeitung komplexer, hochpräziser Formen aus verschiedensten Materialien zugenommen. Wir bieten darüber hinaus innovative Fertigungsverfahren, die hervorragende Oberflächenrauheitswerte und schnelle Produktionszeiten gewährleisten.
Bearbeitungsbeispiele für komplexe Bearbeitungen auf Multi-Funktionsmaschinen und 5-Achsen-Bearbeitungszentren:
Angetriebene Motorspindel für hochpräzise Bearbeitung
Die angetriebene Motorspindel ermöglicht eine hochpräzise Endbearbeitung mit Werkzeugen mit kleinem Durchmesser, die für die Bearbeitung von Werkzeug- und Formenbauteilen erforderlich sind. Durch die Kombination einer kompakten angetriebenen Motorspindel mit integriertem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) an der Spindel wird eine erstklassige Spiegeloberflächenbearbeitung möglich.
Max. Spindeldrehzahl: 60.000 min-1 / 80.000 min-1
Reflektor (hochglanzpoliert)
| Größe | 35 mm × 31,5 mm × 20 mm |
| Werkstückmaterial | STAVAX (52HRC) |
| Werkzeuge | Φ2 mm Kugelkopffräser |
| Spindeldrehzahl | 60.000 min-1 |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,05 μm (Durchschnitt der Messungen an 3 Positionen) |
| Bearbeitungszeit | 7 Stunden 38 Minuten |
Vorzüge der 5-Achsen-Bearbeitung
5-Achsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine kontinuierliche Mehrseitenbearbeitung, was eine Prozessintegration und eine Verkürzung der Produktionsdurchlaufzeiten ermöglicht, während gleichzeitig Rüstfehler aufgrund von Werkzeugwechseln minimiert werden.
Die Verkürzung der Werkzeugvorschublänge ermöglicht ein stabiles und hochpräzises Bearbeiten unter optimalen Bedingungen. Die Neigung des Werkstücks ermöglicht eine schnellere Werkzeugbahn-Geschwindigkeit, wodurch eine stabile Oberflächengüte gewährleistet wird.
3-Achsen-Bearbeitungszentren
Einschränkungen von 3-Achsen-Werkzeugmaschinen:
Erschwerte Bearbeitungsbedingungen durch zu lange Werkzeuge
Geringe Oberflächengüte bei der Bearbeitung durch fehlende Werkzeugbahngeschwindigkeit
UD-400/5X
Vorzüge von Werkzeugmaschinen mit 5-Achsen:
Präzise Bearbeitung von tiefen Stufen mit kurzen Werkzeugen
Optimierung der Oberflächengüte durch Bearbeitung bei idealen Schnittgeschwindigkeiten.
Werkzeugreparatur mittels lichtbogenbasierte additive Fertigung mit Draht (AM)
Die Integration von lichtbogenbasierte additive Fertigung mit Draht in ein simultanes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum revolutioniert die Formenreparatur: Ein einziger Arbeitsgang umfasst das Entfernen beschädigter Bereiche, die Metallauftragung per additive Fertigung und die abschließenden Feinbearbeitung.
Eine Maschine, eine Aufspannung – maximale Effizienz durch nahtlose Prozessintegration.
- Entfernen von beschädigten Teilen, Formen und Schneiden
- Additive Fertigung (AM)
- Fertigbearbeitung und Überprüfung
Mazak-Werkzeugmaschinen für den Präzisionsformenbau
Hocheffiziente Bearbeitung von Präzisionsteilen aus dem Werkzeug- und Formenbau dank Multi-Funktions- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren
Serie INTEGREX i-H
Multi-Funktions-Maschinen mit 5-Achsen-Simultansteuerung in Horizontalausführung
Vom Drehen bis zur 5-Achsen-Bearbeitung mit der Y-Achse und B-Achse kann diese eine Maschine mehrere Prozesse gleichzeitig durchführen
Serie VARIAXIS i NEO
Vertikales Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung
Hochleistungs-Werkzeugmaschine mit hoher Produktivität und Umweltfreundlichkeit - NEO Serie
UD-400/5X
5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit ultrahoher Geschwindigkeit und außergewöhnlicher Genauigkeit
Konzipiert für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb für mikrometergenaue Bearbeitung bei Präzisionsteilen für den Formenbau
Hochsteifes, hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum - Serie
Serie FJV (BT40)
Doppelständer-Bearbeitungszentren (BT40) mit höchster Genauigkeit
Die Doppelständerbauweise ist der Garant für die hochgenaue Bearbeitung auch über mehrstündigen Betrieb hinweg
VCN Serie
Leistungsstarkes vertikales Hochleistungs-Bearbeitungszentrum
Kompakter Spindelmotor mit hoher Steifigkeit und hoher Leistung verbessert die Produktivität
