| Palettengröße | 630 mm × 630 mm |
| Werkzeugschaft (Standard) | BT50, CAT 50 |
| Max. Spindeldrehzahl | 10.000 min-1 |
| Max. Werkstückgröße | Ø1.050 mm × 1.000 mm |
5-Achsen-Bearbeitungszentren
VORTEX i-V
Vertikale Bearbeitungszentren mit 5-Achsen-Simultansteuerung für die Mehrseitenbearbeitung schwerer Werkstücke
- Die Bearbeitung von Teilen, die früher mehrere Prozesse erforderte, kann in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden. Dies reduziert nicht nur den Lagerbestand und die Vorlaufzeit, sondern verbessert auch die Genauigkeit der Simultanbearbeitung.
- Neben der Mehrflächen- ist auch eine Freiformflächenbearbeitung möglich
Palettengröße
Äußerst steife Struktur für stabile Hochpräzisionsbearbeitung
Hochpräzisionsfunktion als Standardausstattung
- Linearrollenführungen in allen Achsen
In den X-, Y- und Z-Achsen werden Linearrollenführungen mit hervorragender Steifigkeit für eine kraftvolle Zerspanung und hochpräzise Bearbeitung eingesetzt. - Laufrollengetriebe für die B-Achse
Die Beseitigung von Umkehrspiel sorgt für hocheffiziente Präzisionsbearbeitung (über den Drehpositionierbereich von 150 Grad ist die Positioniergenauigkeit zweimal besser als der ISO-Standard). - Laufrollengetriebe für die C-Achse
Der NC-Rundtisch wird über ein Laufrollengetriebe betrieben, das für hohe Bearbeitungsgenauigkeit über lange Zeiträume sorgt. Er kann in Schritten von 0,0001° indexiert werden. - Konuskupplung
Palette und Tisch werden mittels Spannkegeln festgespannt, was hohe Verwindungssteifigkeit und hochgenaue Positionierung mit hoher Wiederholgenauigkeit beim Palettenwechsel garantiert. - Schrägfläche an der Y-Achse
Unten am Ständer ist eine Schrägfläche für die Montage der Y-Achsen-Linearführungen vorgesehen. Dieser Aufbau eignet sich hervorragend für hohe Schnittlasten während der Bearbeitung und sorgt so für mehr Stabilität.
Verbesserte Fräsleistung für höhere Produktivität
Erhältlich mit drei unterschiedlichen Frässpindeln für ein breites Anwendungsspektrum von Stahl bis hin zu nicht-eisenhaltiges Material.
BT50, CAT No.50, 10.000 min-1 Frässpindel
Die Standardspindel ist für die hocheffiziente Bearbeitung in einer Vielfalt von Anwendungen wie Gusseisen, Stahl und Nichteisenwerkstoffe ausgelegt.
Ermöglicht die hocheffiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken.
| Max. Spindeldrehzahl | 10.000 min-1 |
| Leistung (40 % ED / Dauerbetrieb) | AC 37 kW (50 PS) / AC 30 kW (40 PS) |
| Max. Drehmoment (40 % ED / Dauerbetrieb) | 353 Nm (36,0 kgf・m) / 248 Nm (25,3 kgf・m) |
BT50, CAT No.50, 5.000 min-1 Frässpindel (Option)
Entwickelt für die Bearbeitung mit hohem Drehmoment, z. B. Schruppbearbeitung von Gusseisen und Stahl.
| Max. Spindeldrehzahl | 5.000 min-1 |
| Leistung (40 % ED / Dauerbetrieb) | AC 37 kW (50 PS) / AC 30 kW (40 PS) |
| Max. Drehmoment (40 % ED / Dauerbetrieb) | 715 Nm (73,0 kgf・m) / 525 Nm (53,6 kgf・m) |
HSK-T100, 15.000 min-1 Frässpindel (Option)
Gewährleistet die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Nichteisenwerkstoffen und schwer zu zerspanenden Materialien. Sie ermöglicht die hocheffiziente Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.
| Drehzahl | 15.000 min-1 |
| Leistung (40 % ED / Dauerbetrieb) | AC 56 kW (75 PS) / AC 45 kW (60 PS) |
| Max. Drehmoment (40 % ED / Dauerbetrieb) | 143 Nm (14,6 kgf・m) / 118 Nm (12,0 kgf・m) |
BBT50, HSK-T100, CAPTO C8 (Optional)
Hochtourige Spindel mit zwei Seiten Befestigung der Werkzeughalter für die Bearbeitung mit hoher Steifigkeit.
Ausgelegt für minimales Kollisionsrisiko
Die kompakte Ausführung des Frässpindelstocks minimiert das Risiko von Kollisionen. Sie ermöglicht nicht nur einen größeren Bearbeitungsbereich, sondern auch eine kürzere Werkzeugauskragung, was zu einer noch besseren Bearbeitungsleistung und -genauigkeit führt.
- 1: Ø299 mm
Hochpräzise Bearbeitung mit innovativer Technologie
Smooth Ai-Spindel (optional)
Die einzigartige adaptive Steuerung von Mazak mit KI verbessert die Produktivität und Qualität der Oberflächengüte. Treten während des Fräsens Ratterschwingungen auf, ändern der Schwingungssensor und die adaptive KI-Steuerung automatisch die Bearbeitungsbedingungen, um die Ratterschwingung zu unterdrücken.
SMOOTH MACHINING CONFIGURATION
Einfache Parametereinstellung und Feinabstimmungsfunktion
Bearbeitungsmerkmale wie Zykluszeit, Oberflächengüte der bearbeiteten Fläche und Bearbeitungskontur können in Abhängigkeit von den Materialanforderungen und Bearbeitungsverfahren eingestellt werden. Der Bediener kann die Einstellungen ganz leicht anpassen und ändern. Dies ist besonders effektiv für komplexe Werkstückkonturen, die in kleinen Programmschritten definiert sind.
MAZA-CHECK
Hochgenaue 5-Achsen-Kalibrierung
Um die 5-Achsen-Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, misst und kalibriert MAZA-CHECK drei Werte: erstens den Abstand zwischen der Spindelmittellinie und dem Tisch (Mittenabstand X und Mittenabstand Y), zweitens die Abweichung zwischen dem Drehzentrum der B-Achse und der Spindelmittellinie und drittens den seitlichen Versatz zwischen dem Drehzentrum der B-Achse und der Spindel. Dieser Kalibriervorgang erfolgt automatisch mit einer Standardkugel, einem Touch-Sensor* und einem messspezifischen Makro.
- *Der kabellose, hochpräzise Messtaster RMP600 ist erforderlich.
Entwicklung von Werkzeugmagazinen für eine Vielzahl von Werkstücken und Produktionsvolumen
Tool Transport System
Die Auslastung der Maschine steigt deutlich durch die verlängerte Automatikbetriebszeit. Die Anzahl der aufgenommenen Werkzeuge im Magazin lässt sich optimieren, während Spezialwerkzeuge effizient von mehreren Maschinen gemeinsam genutzt werden können.
TOOL-HIVE-Magazin
Im TOOL-HIVE-Magazin können mehr als 240 Werkzeuge auf engstem Raum untergebracht werden. Bedienung und Editierung der Werkzeugdaten können über das TOOL HIVE TERMINAL erfolgen, was den Zeitaufwand für die Werkzeugumrüstung verkürzt.
