| Tischgröße | 4000 mm × 1250 mm |
| Max. Spindeldrehzahl | 26.000 mm-1 |
| Max. Werkstückabmessung | 4.000 mm × 1.600 mm × 500 mm |
| Spindelleistung | 45 kW (Dauerbetrieb) |
5-Achsen-Bearbeitungszentren
VORTEX HORIZONTAL PROFILER
Horizontale 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Simultansteuerung ausgelegt für große Aluminiumkomponenten in der Luft- und Raumfahrttechnik
- Kastenbauweise von Bett, Ständer und Tisch und thermosymmetrische Spindel-/Ständerbauweise für höchste Verwindungssteifigkeit der Maschine.
- Leistungsstarke, hochtourige Spindel mit integriertem Spindelmotor für hohe Produktivität
- 90° Kipptischsystem für einfaches Aufstellen und Umrüsten
Anwendungen
Mit einem 4.000 mm × 1.250 mm großen Tisch und einer maximalen Tischbelastung von 3.000 kg ist diese Maschine ideal für die Bearbeitung von Flugzeugteilen, insbesondere für die Strukturbauteile von Flügelsystemen wie z. B. Flügelrippen.
Konzipiert für die hochpräzise und superschnelle Bearbeitung mit 5-Achsen-Simultansteuerung
Die Maschinenkonstruktion sorgt für höchste Bearbeitungsgenauigkeit in der X-Achse von unten nach oben auf dem Maschinentisch.
Dank der enormen Ausmaße der nutzbaren Aufspannfläche des Tisches können große Teile (in seitlicher Ausrichtung aufgespannt) in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden.
Kastenbauweise von Bett, Ständer und Tisch
Der vollständig geschlossene Kraftregelkreis und der integrierte, robuste Tisch bieten außergewöhnliche Steifigkeit und gewährleisten eine stabile sowie hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
Kippbarer Tisch speziell für große Werkstücke
Einfaches Laden und Entladen der Werkstücke – für Rüstarbeiten wird der Tisch waagerecht gestellt und für die Bearbeitung um 90° geneigt.
Thermosymmetrische Spindel und Ständer
Thermosymmetrische Spindel und Ständer halten den Spindelstock sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite, um eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit (im Vergleich zu einer instabilen Auslegerkonstruktion) zu gewährleisten.
Hochgenaue Positionierung des Tisches
Die Wiederholgenauigkeit des kippbaren Tisches liegt innerhalb von 13 μm (X / Y / Z Richtung).
Superschnelle, hochpräzise Spindel ausgelegt für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminiumbauteilen
30.000 min -1 120 kW eingebauter Spindelmotor
Der eingebaute Spindelmotor vermindert Vibrationen bei hohen Drehzahlen. Dies sorgt für außergewöhnliche Oberflächengüte und maximale Werkzeugstandzeit.
Standardspindel
Leistung (Dauerbetrieb) 120 kW
Drehmoment (Dauerbetrieb) 42.4 Nm
Spindel mit hohem Drehmoment (Optional)
Leistung (Dauerbetrieb) 120 kW
Drehmoment (Dauerbetrieb) 83 Nm
Optional nur für VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP.
Innovatives System für Kühlmittelzufuhr und Späneentsorgung
1,5 MPa Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (Standardausstattung)
Temperiertes Kühlöl umspült die Spindellager und den Spindelstock, so dass Wärmeversatz der Spindel minimiert wird.
Optional sind Hochdruck-Kühlmittelsysteme (3,5 MPa / 7,0 MPa) erhältlich.
Kühlmittel für die Reinigung des Spindelstocks (Standard)
Die serienmäßigen Kühlmitteldüsen an der oberen Abdeckung entfernen während der Bearbeitung Späne vom Spindelstock.
Die 2 Tischwechsler und das Werkzeugmagazin mit großer Aufnahmekapazität gewährleisten einen automatischen Betrieb über lange Zeiträume
Der kompakte, rotierende 2fach Tischwechsler ermöglicht das Einrichten des nächsten Werkstücks während der Bearbeitung und unterstützt so automatisierte Abläufe.
Umweltfreundlich
Kühlmittelsystem mit Selbstreinigungsfunktion*
Die Innenwandflächen des großvolumigen Kühlmittelbehälters sind mit einer Beschichtung versehen, die das Anhaften von kleinen Spänen verhindert. Im Innenraum des Kühlmittelbehälters sorgt ein Kühlmittelstrahl für eine Verwirbelung des Kühlmittels, um das Absetzen von Spänen zu vermeiden. Diese Funktionen sorgen für einen ungehinderten Abtransport des Kühlmittels zum Kühlmittelfilter, wo mehr als 98 % der Partikel, die größer als 10 μm (0,00039") durch den speziellen Zyklonfilter entfernt werden. Der wartungsfreundliche Aufbau sorgt für eine schnelle Reinigung von Filtern und Tanks.
Kühlmittelbehälter vom Förderer getrennt
Der Behälter und der Förderer sind getrennt voneinander angeordnet, um die Späne schneller zu transportieren und gleichzeitig die vom Förderer ausgestoßene Kühlmittelmenge zu reduzieren. Die Behälter können einfach bewegt und gewartet werden.
