| Werkstückaufnahme | HSK-A100 Werkzeughalterung |
| Werkzeugschaft (Standard) | BT40, CAT 40 |
| Max. Spindeldrehzahl | 12.000 min -1 |
| Max. Werkstückgröße | Φ350 mm × 315 mm |
5-Achsen-Bearbeitungszentren
VARIAXIS i-300 AWC
Kompaktes, vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkstückwechsler
- Kompaktes Werkstück- und Werkzeugmagazin ermöglichen eine unterbrechungsfreie Bearbeitung
- CNC-Steuerung mit integrierter Smooth AWC-Software zur Steuerung und Bedienung des automatischen Werkzeugstückwechslers
- Hochpräzise Bearbeitung komplexer Konturen mit hoher Geschwindigkeit
Ein kompaktes Automationssystem für die effiziente Bearbeitung unterschiedlichster Kleinserienteile
Auto Work Changer (AWC)
Der automatische Werkstückwechsler (AWC) lädt und entlädt die Werkstückhalter aus dem Regal in den Bearbeitungsbereich und umgekehrt. Für die Bearbeitung wird anschließend der Werkstückhalter in Abhängigkeit vom Fertigungsplan zum Bearbeitungstisch automatisch hin- und zurückbewegt bewegt und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb.
- 1: Ladestation
- 2: Werkstückmagazin
- 3: Tisch
- 4: Vertikale Bewegung des Schnellladesystems
- 5: Horizontale Bewegung des Schnellladesystems
- 6: Rotation des Laders
Wählbares Werkstückmagazin
Die Aufnahmekapazität des Werkstückregalsystems kann nach der Erstinstallation des AWC je nach den bestehenden Fertigungsanforderungen von 32 auf 40 Werkstückhalter erweitert werden.
Werkstück Daten
Max. Werkstückgröße
1: Durchmesser Ø350 mm
2: Höhe 315 mm
Das maximale Gewicht beträgt 65 kg inklusive Werkstückhalter.
Smooth AWC
Für den automatischen Betrieb, die Verwaltung und das Einrichten der VARIAXIS i-300 AWC ist die MAZATROL SmoothAi-Steuerung mit der speziellen Smooth AWC-Software versehen.
- 19" Touchpanel für intuitive Bedienung
- Auf dem Bildschirm zur Systemüberwachung wird der Status des gesamten AWC-Automationssystems angezeigt
- Einfache Bedienung auch dann, wenn unterschiedliche Werkstücke dieselbe Vorrichtung am Werkstückhalter verwenden
- Anweisungen zur Einrichtung werden während des automatischen Betriebs angezeigt
Die Bediener können nahtlos zwischen den CNC-Bildschirmen wechseln und so effizient bedienen.
- 1: Produktionsplanung
- 2: Auflistung fehlender und unnötiger Werkzeuge
- 3: Fertigungsplan
- 4: Arbeitsanweisung für die Einrichtung
- 5: Alarmanzeige
Kompaktes Werkzeugmagazin mit großer Werkzeugaufnahmekapazität
Werkzeugmagazin in Mehrfachtrommelausführung
Das Werkzeugmagazin in Mehrfachtrommelausführung verfügt über eine große Speicherkapazität von bis zu 505 Werkzeugen und werden aus dem Werkzeugmagazin in den Bearbeitungsbereich der Maschine geladen. Dank diesem System kann der Bediener auch während der Bearbeitung Werkzeuge sicher rüsten und Werkzeugdaten eingeben.
Kompakte Bauweise
Die AWC ist so konzipiert, dass sie ein äußerst platzsparendes Werkzeugmagazin bietet. Mittels dem speziellen Aufbau des Werkzeugmagazins in Mehrfachtrommelausführung verringert das für 30 Werkzeuge ausgelegte Magazin, die Raumausdehnung, selbst wenn die Anzahl der Werkzeuge erhöht wird.
Das vergleichbare regalförmige Großmagazin "Tool Hive" benötigt einen um 35,6 % erhöhten Platzbedarf.
Platzsparendes Magazin mit großer Speicherkapazität für komplexe Teile mit häufigem Produktwechsel und kleinen Losgrößen
Die Anzahl der Magazine kann entsprechend der Anzahl der benötigten Werkzeuge gewählt werden.
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Vielfältiges Angebot unterschiedlichster Spindelausführungen
Ein vielfältiges Angebot unterschiedlichster Spindelausführungen stehen für kundenindividuelle Produktionsanforderungen zur Verfügung: Von Spindeln mit hohem Drehmoment, für die Schwerzerspanung von Stahl und Gussteilen geeignet sind, bis hin zu Hochgeschwindigkeitsspindeln für Aluminium, die für hochpräzise Teile und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt benötigt werden.
Speziell eingebauter Motor
Der speziell eingebaute Motor verringert den Leistungsverlust und gleicht Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung aus. Dies sorgt für außergewöhnliche Oberflächenqualität und maximale Werkzeuglebensdauer.
Regelung der Spindeltemperatur
Spindellager und Spindelstock werden mit temperiertem Kühlöl umspült. Gleicht Wärmeversatz an der Spindel aus und gewährleistet so eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
| Spindeldrehzahl | Standardausführung | Ausführung mit hohem Drehmoment | Hochtourige Ausführung | |
|---|---|---|---|---|
| 12.000 min-1 | 18.000 min-1 | 25.000 min-1 | 30.000 min-1 | |
| Leistung (40 % ED) | 22 kW (30 PS) | 35 kW | 23 kW | 23 kW |
| Max. Drehmoment (40 % ED) | 71,6 Nm | 134 Nm | 22 Nm | 22 Nm |
| Werkzeugaufnahme | BT-40 / CAT No.40 / BIG PLUS-40* / HSK-A63* | BT-40 / CAT No.40 / BIG PLUS-40 / HSK-A63 | HSK-63 A | HSK-F63 |
- *Option
Smooth Ai Spindel
Treten während des Fräsens Ratterschwingungen auf, ändern der Schwingungssensor und die adaptive KI-Steuerung automatisch die Bearbeitungsbedingungen, um die Ratterschwingung zu unterdrücken. Mit KI kann selbst ein unerfahrener Bediener in kurzer Zeit ganz leicht Anpassungen vornehmen.
*Option
1: Rattern tritt auf
2: Rattern beseitigt
Hochsteifer Maschinenaufbau für eine stabile, hochpräzise Bearbeitung
Tisch in verstärkter Ausführung
Der zapfengelagerte Tisch wird von beiden Seiten an zwei Punkten auf der A-Achse für die Hochleistungsbearbeitung mit hoher Genauigkeit gestützt. Der Tisch kann sowohl in der A- als auch in der C-Achse in Schritten von 0,0001° indexiert werden, was eine komplexe Mehrflächen- und 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht.
Kugelumlaufspindel-Innenkühlung
Für einen dauerhaften Hochgeschwindigkeitsbetrieb zirkuliert temperaturgeregeltes Kühlöl durch die Kugelumlaufspindel.
Linearrollenführungen
Die Linearrollenführungen an allen Achsen ermöglichen höchste Positioniergenauigkeit. Aufgrund ihrer hohen Stabilität können hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei den verschiedensten Bearbeitungen und maximaler Steifigkeit erzielt werden, bei geringem Wartungsaufwand.
Kompakte Spindelkartusche
Die kompakte Spindel und der Werkstückhalter werden mittels HSK-A100 Aufnahme gespannt. Dank der geringen Überschneidung zwischen Spindel und Tisch ist bei der Bearbeitung in Tischnähe kein Unterlegen erforderlich. Die Auskraglängen der Werkzeuge können verkürzt werden und ermöglichen eine stabile Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen
Umweltfreundlich
Energy Dashboard
Das Energy Dashboard sorgt für Energieeinsparung durch die Visualisierung und Analyse des Stromverbrauchs.
*Option
Der Energieverbrauch wird visuell auf dem Startbildschirm angezeigt.
- Gesamtenergieverbrauch (für die Bearbeitung des Werkstücks)
- Aktueller Energieverbrauch
1: Grafische Anzeige aktueller Energieverbrauch
2: Energieverbrauch nach Werkstück unterteilt
3: Der Energieverbrauch wird in CO 2Emissionen/Stromabgaben umgewandelt
Kühlmittelsystem mit Selbstreinigungsfunktion*
Der 1.100 l große und beschichtete Kühlmitteltank verhindert das Anhaften von Spänen und ist so konzipiert, dass mit einem Strahl ständig eine Verwirbelung im Inneren des Tanks entsteht. Mittels dem Kühlmittelsystem werden die Späne zusammen mit dem Kühlmittel zur Filtereinheit transportiert und mehr als 98 % der Partikel, die größer als 10 μm sind, werden durch einen speziellen Zyklonfilter entfernt.
Darüber hinaus reduziert der wartungsfreie Aufbau den Zeitaufwand für die Reinigung von Filtern und Tanks erheblich.
- *Optional im Kühlmittelpaket enthalten.
