| Palettengröße | Ø500 mm × 400 mm |
| Werkzeugschaft (Standard) | BT40, CAT 40 |
| Max. Spindeldrehzahl | 12.000 min -1 |
| Max. Werkstückgröße | Ø500 mm × 350 mm |
5-Achsen-Bearbeitungszentren
VARIAXIS i
5-Achsen-Bearbeitungszentren mit großer Spindelvielfalt und umfangreicher Automatisierung
- Mehrseitenbearbeitung mit 5-Achsen-Simultansteuerung mit einer Spannvorrichtung
- Große Auswahl an Tischgrößen, Spindeln und Automatisierungssystemen
- Mit Drehfunktion zur weiteren Prozessintegration (i-700T, i-800T, i-1050T)
Werkzeugschaft (Standard)
Von der Zufuhr des Rohlings bis zur abschließenden Bearbeitung in einer einzigen Maschine zusammengefasst
Höhere Produktivität durch Prozessintegration von Drehen und Fräsen
- Kürzere Rüstzeiten
- Verkürzte Durchlaufzeiten in der Fertigung
- Geringere Einrichtungs- und Ausrüstungskosten
- Verkleinerter Platzbedarf
- Minimierung kumulativer Fehler durch Prozessintegration für eine noch höhere Genauigkeit
Hohe Steifigkeit für hochpräzise Bearbeitung über einen langen Zeitraum
Portalkonstruktion ohne Überhang
Der Maschinenaufbau beruht auf einer Analyse nach der FEM-Methode. Um eine hochpräzise Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten, werden Vibrationen während der Beschleunigung/Verzögerung minimiert. (Hinweis: Die Konstruktion der VARIAXIS i-500 unterscheidet sich.)
eingebaute Motorspindel
Der eingebaute Motor sorgt für minimale Schwingungen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs. Für eine hochpräzise Bearbeitung wird temperaturgeregeltes Kühlöl um die Spindellager und den Spindelstock zirkuliert, um jegliche thermische Veränderung der Spindel zu minimieren.
Hochgenaue 5-Achsen-Kalibrierung – MAZA-CHECK
Etwaige Fehlausrichtungen sowie Neigungen der Drehachsen werden automatisch gemessen und korrigiert, um so die 5-Achsen-Bearbeitung mit höchster Präzision zu ermöglichen. Die Drehpunkte von der C- und A-Achse können automatisch gemessen und korrigiert werden.
Automatisiertes System, das sich am besten für die Verarbeitung mehrerer Produkte eignet
2-Paletten-Wechsler
Während der Bearbeitung kann das nächste Werkstück bereits eingerichtet werden - das Ergebnis: noch höhere Produktivität
MULTI PALLET POOL (MPP)
Der MPP (MULTI PALLET POOL) ist ein platzsparendes mehrstufiges Palettenlagersystem, das speziell im Hinblick auf die weltweit steigende Nachfrage nach Automatisierungslösungen entwickelt wurde. Das Automatisierungssystem ist ideal für die Kleinserienfertigung und eignet sich somit für höchste Produktivität.
PALLETECH-SYSTEM
Das PALLETECH-System verbessert die Produktivität, indem es Maschinen und Vorrichtungen effektiv mit minimalen Investitionen nutzt und die Betriebszeit des Systems erhöht.
PMC NEO
PMC NEO ist eine Verwaltungssoftware für den automatisierten Betrieb des PALLETECH -Systems. Mittels der neuen grafischen Benutzeroberfläche und der Verwendung von 3D-Bildern lässt sich der Betriebsstatus des Systems ganz leicht erfassen. Die Benutzerfreundlichkeit der Dateneingabe und Registrierung wurde ebenfalls verbessert.
Durch die Anzeige von Arbeits- und Werkzeuglisten in chronologischer Reihenfolge unterstützt die Setup-Guide-Funktion den Bediener.
