| Palettengröße | 320 mm × 320 mm |
| Max. Spindeldrehzahl | 45.000 U/min-1 |
| Max. Werkstückgröße | Ø400 mm × 300 mm |
5-Achsen-Bearbeitungszentren
UD-400/5X
5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit ultrahoher Geschwindigkeit und außergewöhnlicher Genauigkeit zur Bearbeitung von Präzisionsteilen für den Formenbau
Konzipiert für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb für mikrometergenaue Bearbeitung bei Präzisionsteilen für den Formenbau
Der symmetrische Maschinenaufbau in Doppelständerbauweise, Bett und Ständer aus Mineralguss, 45.000 min -1 Hochgeschwindigkeitsspindel mit Innenkühlung minimieren die Wärmeentwicklung und Vibrationen. Konzipiert für eine langfristige, stabile Ultrapräzisionsbearbeitung.
CNC-Steuerung- und Softwaretechnologien, die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkzeugen und Formen entwickelt wurden, insbesondere im Bereich der Freiformflächenbearbeitung. Die Funktionen sorgen für eine hohe Produktivität und eine hervorragende Oberflächengüte.
Vorteile von 5-Achsen-Bearbeitungszentren in der Bearbeitung und Präzisionsbearbeitung für den Formenbau
Prozessintegration
Die UD-400/5X ermöglicht es mittels simultaner 5-Achs-Steuerung mehrere Flächen kontinuierlich sowie Freiformflächen zu bearbeiten, ohne dass ein Umrüsten erforderlich ist.
Dank die Integration mehrerer Prozesse in einem einzigen Spannfutter können Produktionsvorlaufzeiten verringert und Fehler beim Einrichten vermieden werden.
Geringer Werkzeugüberstand
Bei der Bearbeitung von nahezu vertikalen Flächen mit kleinen Werkzeugdurchmessern erfordern 3-Achsen-Maschinen lange, hervorgezogene Werkzeuge, was die Bearbeitungsbedingungen wie den Vorschub einschränkt. Die UD-400/5X hat einen geneigten Tisch und einen kurzen Werkzeugüberstand für eine stabile Bearbeitung. Dadurch kann die Maschine ihr volles Potenzial entfalten.
Verbesserte Oberflächengüte
Die Umfangsgeschwindigkeit an der Spitze des Kugelfräsers ist stets null und die vertikale Bearbeitung einer planen Oberfläche auf einer 3-Achs-Maschine verringert die Genauigkeit der zu bearbeitenden Fläche. Die UD-400/5X ist in der Lage das Werkstück zu neigen, um die Bearbeitung in Bereichen zu ermöglichen, in denen die Umfangsgeschwindigkeit des Werkzeugs hoch ist. Dadurch wird eine hohe Oberflächengüte und hohe -genauigkeit gewährleistet.
3-Achsen-Bearbeitungszentren
UD-400/5X
Maschinenaufbau für die Ultrapräzisionsbearbeitung
Hochgeschwindigkeitsspindel mit 45.000 min -1 für die Ultrapräzisionsbearbeitung
| Spindeldrehzahl | 45.000 U/min-1 |
| Leistung (40 % ED) | 13,8 kW (18,5 PS) |
| Drehmoment (40 % ED) | 6.9 Nm |
| Werkzeugaufnahme | HSK-E40 |
eingebaute Motorspindel
Durch die direkt angetriebene Motorspindel werden Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb so gering wie möglich gehalten. Das Ergebnis ist eine außergewöhnliche Oberflächengüte und max. Werkzeugstandzeit.
Kühlmittelzufuhr durch die Spindel
Das temperierte Kühlöl sorgt an der Kugelumlaufspindel für eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit auch über mehrstündigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb hinweg.
1: Innenkühlsystem für Spindel 2: Kühlung des Gehäuses
Mineralguss
Für das Bett und den Ständer werden Mineralgussteile mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften verwendet. Vibrationen werden auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb unterdrückt.
Präzisions-Linearmaßstabsystem
Ausgestattet mit hochgenauem : Linearmassstabssystem in der X-,Y-,Z-,B- & C-Achse.
Durch die Erfassung der exakten Position kann eine Bearbeitung mit höherer Genauigkeit während der thermischen Ausdehnung durchgeführt werden.
Direktantriebsmotor, der von der B-, C-Achse genutzt wird
Für die B- und C-Achse kommen Direktantriebsmotoren zum Einsatz.
Da dadurch ein Antriebssystem aus Riemen und Zahnrädern vermieden wird, entfallen Vibrationen, Wärmeentwicklung und Spiel, wodurch eine hochpräzise Bearbeitung gewährleistet wird.
Hohe Genauigkeit
MAZA-CHECK: 5-Achsen-Tuning
Um die Genauigkeit der Maschine zu verbessern, werden Fehlausrichtung und Neigung der Drehachsen einfach und automatisch gemessen und auf dem benutzerfreundlichen Bedienbildschirm ausgeglichen. Zusätzlich zum Ausgleich der parallel zur Linearachse verlaufenden Positionsabweichung kann auch eine Winkelabweichung aufgrund der Kipprichtung korrigiert werden.
THERMAL SHIELD Regulierung von Wärmeversatz
THERMAL SHIELD ist ein automatisches Kompensationssystem um Raumtemperaturschwankungen auszugleichen und dadurch eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit zu realisieren. MAZAK hat umfangreiche Tests in verschiedenen Umgebungen in einem temperaturgeregelten Raum durchgeführt und anhand der Ergebnisse ein Steuerungssystem entwickelt, das Temperaturschwankungen im Bearbeitungsbereich automatisch ausgleicht.
Eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit kann über einen langen Zeitraum ohne Schwierigkeiten bei Gegenmaßnahmen gegen thermische Verschiebungen erreicht werden.
