| Spannfuttergröße | 8″ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Ø320 mm |
| Max. Bearbeitungslänge | 180 mm |
CNC-Drehzentren
MULTIPLEX W
Symmetrischer Maschinenaufbau mit 2 Spindeln und 2 Revolvern
- Ausgestattet mit einer symmetrischen Spindel und einem Revolver für hohe Produktivität
- Automatische Werkstückübergabe ermöglicht eine zweistufige kontinuierliche Bearbeitung durch beide Spindeln
- Geeignet für eine Vielzahl unterschiedlichster Verarbeitungsmethoden; Drehen, Bohren, Konturfräsen und Y-Achsen-Bearbeitung
Spannfuttergröße
Symmetrische Bausweise für hohe Produktivität
Symmetrische Spindel und Revolver
Die zweistufige kontinuierliche Bearbeitung mit beiden Spindeln / Revolvern verbessert die Produktivität erheblich. Durch die Möglichkeit zwei verschiedene Werkstücke separat zu bearbeiten und lange Wellenteile durch die Synchronisation der linken/rechten Spindel und der Z-Achse zu bearbeiten, ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen.
MULTIPLEX – Bearbeitung mit höherer Produktivität
Die MULTIPLEX W-Serie ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung vom ersten bis zum zweiten Arbeitsgang auf nur einer Maschine, was eine hohe Phasengenauigkeit gewährleistet, selbst wenn Werkstücke zwischen den Spindeln übergeben werden. Alle notwendigen Bearbeitungsprozesse bis zur Fertigstellung des Produkts mit nur einer Maschine bietet viele Vorteile wie z. B.: verkürzte Produktionszeiten, verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit, platzsparend, geringe Anschaffungs- und Betriebskosten, verringerte Anforderungen an das Bedienpersonal und ein verbessertes Arbeitsumfeld.
Unterschiedlichste Bearbeitungsverfahren für höhere Produktivität
Y-Achse, ideal für Multitasking (W-200Y, W-300Y)
Eine lange Y-Achse ermöglicht eine Vielzahl unterschiedlichster Bearbeitungen, wie z. B. das Fräsen von Flächen und außermittiges Bohren.
Y-Achsen-Verfahrweg:
W-200Y 100 mm (±50 mm)
W-300Y 154 mm (±77 mm)
Kontinuierliche Bearbeitung mit automatischer Werkstückübergabe
Die Hochgeschwindigkeits- und hochgenaue automatische Transferfunktion ermöglicht eine hocheffiziente kontinuierliche Bearbeitung der OP10 und OP20 mit einer einzigen Aufspannung.
Automatische Trennwand für unabhängige Bearbeitung in beiden Arbeitsräumen
Die vollständige Trennung des Bearbeitungsbereichs verhindert, dass Späne und Kühlmittel auf die andere Seite gelangen. Dies ermöglicht die linke und die rechte Seite getrennt zu bearbeiten oder ein Werkstück auszutauschen, während das andere bearbeitet wird.
Automatisierungssysteme für noch höhere Produktivität
Automatisches Entladesystem
Das Ladesystem ist mit einer Werkstückentladevorrichtung ausgestattet, mit der das fertige Werkstück auf den Aufnahmetisch entladen werden kann, indem das Material einfach in das Spannfutter der Hauptspindel eingehängt wird.
Portalladesystem
Der Portallader sorgt für eine automatische Übergabe von Werkstücken mit hoher Geschwindigkeit. Im Vergleich zu den Vorgängermodellen wird die Betriebsgeschwindigkeit des Portalladers um 20 % erhöht, da die A- und B-Achse gleichzeitig betrieben werden und eine schnelle Verfahrgeschwindigkeit erreicht wird.
Auch der Anschluss mehrerer Geräte oder die Nachrüstung bereits ausgelieferter Maschinen ist möglich.
Einfache Programmierung
Standardmäßig ausgestattet mit der MAZATROL SmoothG CNC-Steuerung, die sowohl das EIA/ISO-Programm als auch die MAZATROL-Dialogprogrammierung unterstützt.
QUICK MAZATROL
Jeder kann präzise und schnell Programme erstellen und gleichzeitig die Bearbeitung und den Prozess auf dem Bildschirm der Steuerung überprüfen, um Programmierfehler zu vermeiden und die Programmierzeit zu verkürzen.
3D ASSIST
Werkstückdaten und Koordinatenwerte können als 3D CAD-Daten in ein MAZATROL-Programm importiert werden. Es sind keine Eingaben von Koordinatenwerten erforderlich, wodurch Eingabefehler und die Zeit für die Programmprüfung reduziert werden können.
