Max. Durchmesser der Bearbeitung | Ø500 mm |
Max. Bearbeitungshöhe* | 460 mm |
Spannfuttergröße | 12“ - 18“ |
CNC-Drehzentren
MEGA TURN
- Herausragende Schneidleistung für hohe Produktivität
- Automatischer Werkzeugwechsler zur weiteren Verbesserung der Produktivität
- Großer Bearbeitungsbereich
- Symmetrische Maschinen können so aufgereiht werden, dass eine effiziente Linie entsteht

Einzigartige Konstruktion für großen Bearbeitungsbereich
Dank der Fahrständerbauweise wird die Begrenzung des Bearbeitungsdurchmessers beseitigt.
Die Fahrständerbauweise hat keine Querführungen, welche das Werkstück und den Revolver beeinträchtigen. Dies ermöglicht einen großen Bearbeitungsbereich, da Einschränkungen des Bearbeitungsdurchmessers, die durch den Maschinenaufbau verursacht werden, beseitigt werden.
Bearbeitungskapazität | ||
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Modell | 1: Durchmesser | 2: Höhe |
500, 500S, 500M, 500MS | Φ500 mm × H460 mm | |
600, 600S | Φ630 mm × H550 mm | |
600 M, 600 MS | Φ600 mm × H550 mm | |
900, 900 S, 900 M, 900 MS | Φ920 mm × H800 mm | |
1600, 1600 M | Φ1.650 mm × H900 mm |

Ausgestattet mit einer hochsteifen Drehspindel mit hohem Drehmoment
Hochsteifer Spindelstock für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
MEGA TURN 900 Serie
Zerspanleistung: 960 cm³/min
Material: S45C/Spindeldrehzahl: 80 min -1//Vorschubgeschwindigkeit: 0,8 mm/Umdrehung/Schnitttiefe: 8 mm
Max. Werkstückgewicht 3.000 kg
Leistung: 30 kW (40 PS) [40% ED] / Max. Drehmoment: 3.655 Nm

Prozessintegration durch Hochgeschwindigkeitsrevolverdrehmaschine und angetriebenen Werkzeughaltern
Revolver zur Aufnahme von bis zu 12 Werkzeugen
Der Revolver wird durch eine hochgradig indexierte Kupplung starr geklemmt und ermöglicht so eine Hochleistungsbearbeitung mit intermittierendem Schnitt. Die Kollision der Werkzeuge mit dem Werkstück durch benachbarte Werkzeuge wird minimiert, was eine spannungsfreie Werkzeugeinstellung ermöglicht.

Angetriebene Werkzeuge zur Prozessintegration
Die MEGA TURN Serie ist für eine effiziente Drehbearbeitung großer Werkstücke, wie sie im Baumaschinensektor und der Luft- und Raumfahrtindustrie vorkommen, ausgelegt. Dies trägt zur Verkürzung der Durchlaufzeiten in der Fertigung bei.

Automatischer Werkzeugwechsler für noch höhere Produktivität (Option)
Automatischer Werkzeugwechsel zur Vermeidung von Kollisionen mit dem Werkstück
Um Kollisionen zwischen dem Bohrwerkzeug und dem Werkstück zu vermeiden und die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren, haben wir einen einzigartigen automatischen Werkzeugwechsler entwickelt. Dieser kann bei Bedarf Werkzeuge aus benachbarten Werkzeugmagazinen abrufen, sodass nicht nur die Interferenzen beseitigt werden können, sondern auch die vollständige Werkzeugmontage ermöglicht wird, was die Einrichtungszeiten erheblich reduziert.

Werkzeugkollision tritt auf
(Kein automatischer Werkzeugwechsler)

Keine Kollision mit dem Werkzeug
(mit automatischem Werkzeugwechsler ausgestattet)
Vielfältige Auswahl, die zu Ihren Produktionsanforderungen passt
2-fach Palettenwechsler für kürzere Rüstzeiten und lange kontinuierliche Bearbeitung, verfügbar in spiegelbildlichen Ausführung für einen effizienten Betrieb
2-fach Palettenwechsler (900, 900M) (Option)
Die Produktivität wird durch die Möglichkeit erhöht, das nächste Werkstück während der Bearbeitung des aktuellen zu rüsten.
Die kontinuierliche Bearbeitung mittels der ersten und zweiten Paletten gewährleistet einen Dauerbetrieb über lange Zeiträume.

Spiegelbildversionen zur Lösung von Platzierungsproblemen verfügbar (außer 1.600, 1.600M)
Zwei Maschinen können von einem Bediener bedient werden.
Durch die Kombination von spiegelbildlichen Versionen mit Maschinen der Standardversion kann die Maschinenanordnung mit einem kürzeren Weg zwischen den Maschinen eingerichtet werden, wenn nur ein Bediener für die Produktion verfügbar ist (im Vergleich zur Installation von zwei Maschinen in der Standardversion).
Die Grundfläche kann ebenfalls reduziert werden.



