Spannfuttergröße | 10“ |
Max. Bearbeitungsdurchmesser | Ø700 |
Max. Bearbeitungslänge | 1.574 mm / 2.594 mm / 3.074 mm |
Multi-Funktions-Maschinen
INTEGREX i-500
- Die unübertroffene Bedienerfreundlichkeit und die kompakte Bauweise der INTEGREX i-Serie bietet einen großem Bearbeitungsbereich, der dem der INTEGREX e-H-Serie entspricht
- Außergewöhnliche Leistungsvielseitigkeit - Spezielle Prozesse wie die Zahnradbearbeitung, das Wälzfräsen und das Tieflochbohren mit Schaftfräsern werden jetzt auf einer Maschine möglich, wodurch eine Prozessintegration erreicht wird.

Ein vielfältiges Angebot von Varianten für alle Produktionsanforderungen
Eine große Auswahl unterschiedlichster Bettlängen für große und lange Werkstücke sowie unterschiedlichste Ausstattungsvarianten für Reitstock, Gegenspindel und unteren Revolver sowie Dreh- und Frässpindeln ist verfügbar, um optimierte Zerspanungsprozesse für alle Branchen zu ermöglichen.

Universal-Ausführung
1: 1500U
2: 2500U
3: 3000U

Gegenspindel
Standardausführung - 4.000 min-1
Hohe Leistung - 3.300 min-1
Leistungs- und Drehmomentstarke Spindel – 2.500 min-1

Reitstock
Integrierte Körnerspitze MK 5

Unterer Revolver
9D (Drehen/Fräsen)
Kompakte Frässpindel und großer Bearbeitungsbereich minimieren Störungen
Die kompakte Frässpindel ist serienmäßig in der Gesamtlänge 17 % kürzer als eine herkömmliche Frässpindel, wodurch der Bearbeitungsbereich vergrößert und Störungen reduziert werden.
Großer Y-Achsen-Verfahrweg 430 mm
Max. Schwingdurchmesser / Max. Bearbeitungsdurchmesser Ø 700 mm
X-Achsen-Verfahrweg: 845 mm
Y-Achsen-Verfahrweg: 430 mm
Präzisionsbearbeitung erzielen
Dank B- und C-Achse wird eine hochpräzise Bearbeitung ermöglicht.
Die B-Achse ist mit einem umkehrspielfreien Laufrollengetriebe und die C-Achse mit einer vollumfänglichen Scheibenbremse ausgestattet. Sowohl die B-Achse als auch die C-Achse sind standardmäßig mit leistungsstarken und hochgenauen Messsystemen ausgestattet, um die Positionier- und Konturgenauigkeit zu verbessern.
Min. Indexierungsschritt B-Achse: 0,0001° (Laufrollengetriebe)
Min. Indexierungsschritt C-Achse: 0,0001° (vollumfängliche Scheibenbremse)
Kugelumlaufspindel-Innenkühlung (X-, Y- und Z-Achse) Standardausführung
Für einen dauerhaften Hochgeschwindigkeitsbetrieb zirkuliert temperaturgeregeltes Kühlöl durch die Kugelumlaufspindel.

Vielfältige Frässpindelvarianten ermöglichen eine hohe Produktivität
Die Frässpindel verfügt über einen leistungsstarken integrierten Spindelmotor mit hohem Drehmoment. Neben der Standardspindel mit 40er Konus sind Hochleistungs- und hochtourige Ausführungen sowie eine Spindel mit 50er Konus als Option für vielfältige Fertigungsanforderungen verfügbar.
Standardspindel SK 40 - 12.000 min-1
Hochleistungsspindel SK 40 - 12.000 min-1 *
Hochgeschwindigkeitsspindel SK 40 - 20.000 min-1 *
Hochleistungsspindel SK 50 - 10.000 min-1 *
*Option

Für die verschiedenen Fertigungsanforderungen werden Spindelbohrungen in vier Größen angeboten.
Vielfältige Ausstattungsvarianten stehen für kundenindividuelle Produktionsanforderungen zur Verfügung.
Dank dem integrierten Spindelmotor ist diese Maschine ideal für die kontinuierliche Bearbeitung in der ersten und zweiten Aufspannung ausgestattet.
Die beiden Drehspindeln können vollständig synchronisiert werden und ermöglichen so eine hochgeschwindigkeits- und hochgenaue Bearbeitung von dünnen und langen Werkstücken.
Die C-Achse (0,0001° Indexierungschritt*) erreicht durch den Einsatz einer vollumfänglichen Scheibenbremse und eines Magnetdetektors eine Indexierungsgenauigkeit, die mit der einer Drehachse auf Bearbeitungszentren vergleichbar ist.
*Die Standardausführung für die Gegenspindel beträgt 0,001°.
Standardspindel, Φ91 mm Bohrung - 4.000 min-1
Hochleistungsspindel, Φ112 mm Bohrung - 3.300 min-1*
Hochleistungsspindel mit hohem Drehmoment, Bohrungsdurchmesser Φ132 mm - 2.500 min-1*
Hochleistungsspindel mit hohem Drehmoment, Bohrungsdurchmesser Φ185 mm - 2.000 min-1*
*Option

MAZATROL SmoothAi
Innovative MAZATROL CNC-Steuerung sorgt für höhere Produktivität
MAZATROL SmoothAi bietet eine hohe Bedienerfreundlichkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit, wodurch die Produktivität durch den Einsatz des Digital Twin, einer KI-unterstützten und innovativen digitalen Simulationstechnologie, verbessert wird
