| Spannfuttergröße | 6″ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Ø340 |
| Max. Bearbeitungslänge | 385 mm |
Multi-Funktions-Maschinen
INTEGREX i-150
Kompakte Multi-Funktions-Maschine
- Geringer Platzbedarf bei außergewöhnlich großem Bearbeitungsbereich
- Großer Y-Achsen-Verfahrweg
- Vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten und Automatisierungslösungen mit NC-Reitstock und Werkstückhandhabungssystem
Geringer Platzbedarf bei außergewöhnlich großem Bearbeitungsbereich
Kompakte Maschine mit großem Bearbeitungsbereich
Die INTEGREX i-150 bietet mit einem Stangendurchlass von Φ65 mm die Kapazität einer vergleichbaren größeren Maschine bei geringerem Platzbedarf. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Maschine mit einem 6"- oder 8"-Futter und zweiter Spindel ist sie kompakter und platzsparender. Die INTEGREX i-150 ist ideal für Kunden, die hauptsächlich kleine quadratische Werkstücke bearbeiten und nur über eine begrenzte Stellfläche verfügen.
Automatisierungstechnik, für kundenindividuelle Produktionsanforderungen
Kontinuierliche OP10- und OP20-Bearbeitung dank Werkstückhandhabungssystem
Die Maschine ist mit einem Werkstückhandhabungssystem und einer Reitstockeinheit ausgestattet.
Durch die Wendung des Werkstücks an der Einheit kann eine kontinuierliche OP10- und OP20-Bearbeitung durchgeführt werden.
Hochsteife, hochpräzise Maschinenkonstruktion
Großer Y-Achsen-Verfahrweg
Ein großzügiger Y-Achsen-Verfahrweg von ±100 mm wird durch die bewährte Konstruktion der orthogonalen Y-Achsen erreicht. Dies eröffnet eine Vielzahl unterschiedlichster Bearbeitungsmöglichkeiten.
Hochgenaue Positionierung der B-Achse
Die B-Achse wird von einem umkehrspielfreien Laufrollengetriebe angetrieben und ist in 0,0001-Grad-Schritten indexierbar.
Geschlossene Regelkreise mit Linearmaßstabsystem gehören zur Standardausstattung. Zusätzlich gewährleistet das innovative Klemm- und Bremssystem von Mazak eine zuverlässige Positionierung und Indexierung. Dies gewährleistet eine hochpräzise Positionierung über lange Zeiträume.
Wärmeentwicklungsschutzmaßnahmen für die Haupt- und Frässpindel
Die Kühleinheit lässt temperiertes Kühlöl durch die Spindel und das eingebaute Motorgehäuse zirkulieren, um die Ausdehnung zu verringern und eine Präzisionsbearbeitung zu ermöglichen.
Regulierung von Wärmeversatz – Thermal Shield
Eine geänderte Raumtemperatur und die Wärmeentwicklung der Spindel haben einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit.
Das AI Thermal Shield kompensiert Wärmeversatz basierend auf der Spindeldrehzahl und den Daten des Temperatursensors und sorgt dadurch für eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit durch präzise Steuerung der Maschine während der kontinuierlichen Bearbeitung.
Temperatur- und Kompensationsdaten werden aufgezeichnet und auf dem Bildschirm der CNC-Steuerung abgebildet. Der Bediener kann basierend auf den angezeigten Daten den geeigneten Korrekturwert einstellen.
