| Spannfuttergröße | 8″ |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | Ø670 mm |
| Max. Bearbeitungslänge | 1.011 mm / 1.519 mm |
Multi-Funktions-Maschinen
INTEGREX AG
Multi-Funktions-Maschinen mit integrierter Hybridfunktion für Verzahnungsarbeiten und Verzahnungsmessung
- Die Prozessintegration von Verzahnung ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung bei gleichzeitiger Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anschaffungskosten.
- Um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden sind drei Verzahnungsverfahren (Wälzschälen, Wälzfräsen und Schaftfräsen) integriert, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, von hohen Stückzahlen mit geringer Produktvarianz bis hin zur Serienproduktion
- Werkzeugwege und Messungen können einfach und schnell mittels Dialogprogrammierung erstellt werden
Max. Bearbeitungsdurchmesser
Die Kombination der INTEGREX mit Verzahnungsarbeiten und Verzahnungsmessung
Die INTEGREX AG Baureihe vereint Drehen, Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitungen und Verzahnungsverfahren in einer Maschine
In nur einer Maschinen sind drei Bearbeitungsverfahren - Wälzschälen, Wälzfräsen und Schaftfräsen - vereint. Diese Baureihe erfüllt Ihre Produktionsanforderungen - von der flexiblen Bearbeitung mit einfachen Schaftfräsern bis hin zur Serienproduktion mit Spezialwerkzeugen. Zudem kann die Verzahnungsmessung direkt in der Maschine erfolgen.
- 1: 5-Achsen-Bearbeitung
- 2: Verzahnen
- 3: Verzahnungsmessung
Fertigen Sie Zahnräder ohne eine spezielle Verzahnungsmaschine
Wälzschälen (Skiving)
Wälzschälen mit kleinen Fräsern und Hartmetallfräsern
- Hochpräzises Wälzschälen mit der einzigartigen CNC-Steuerungstechnik der INTEGREX AG.
- Die Präzision der Rotationssynchronisation zwischen Dreh- und Frässpindel bleibt auch bei maximaler Drehzahl jeder Spindel erhalten.
Wälzfräsen
Mit intuitiven Einstellungen wird das Verzahnen mit speziellen Wälzfräsern durchgeführt. Der nur einseitig gelagerte Wälzfräser bietet eine Bearbeitungsgenauigkeit der ISO-Klasse 7. Die Programmierunterstützungssoftware "Smooth Gear Hobbing" enthält einzigartige Funktionen. Der "Wälzfräser-Shift" verschiebt den Bearbeitungspunkt des Wälzfräsers für jeden Durchgang, um die Standzeit zu verlängern, und die "Mikrogeometrie" modifiziert den Punkt, an dem sich die Verzahnungen nach der Bearbeitung treffen.
Schaftfräsen
Sie können handelsübliche Schaftfräser verwenden. Dank der speziellen Smooth Gear Milling-Software können Verzahnungen Zahn für Zahn mit einem herkömmlichen Schaftfräser bearbeitet werden. Die "Tooth Profile Correction Function" und die "Tooth Lead Correction Function" modifizieren die bearbeiteten Verzahnungen. Die Funktion bietet eine Bearbeitungsgenauigkeit der ISO-Klasse 5 (ehemals JIS-Klasse 1).
Verkürzung der Vorlaufzeit
Vergleich des Wälzfräsens mit einer Multifunktionsmaschine und des Schaftfräsens mit einer INTEGREX AG
Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Stückzahlen bei geringer Produktvarianz erfordern Spezialwerkzeuge wie Wälzfräser einen hohen Zeitaufwand allein für die Vorbereitung der Werkzeuge und Vorrichtungen. Die INTEGREX AG kann mit handelsüblichen Schaftfräsern unterschiedlichste Zahnräder bearbeiten und so die Fertigungsdurchlaufzeiten deutlich reduzieren.
1: Vorbereitung von Werkzeugen und Vorrichtung
2: Programmierung
3: Verzahnungsarbeiten
4: Bearbeitung
Verzahnungsposition für die phasengleiche Positionierung anderer Bearbeitungsmerkmale
Synchronisierte Radialpositionierung am Zahn
Nach dem Wälzschälen oder Wälzfräsen wird der Zentrierwinkel der Zahnradnut ermittelt. Basierend auf den identifizierten Phasenwinkeln kann die Maschine bis hin zur Keilnutenbearbeitung, zum Bohren und Entgraten mit einem Kugelfräser automatisiert werden. Der zentrale Winkel der Zahnnut wird auf der Stirnfläche oder dem Spitzenkreis angegeben, während das Vorhandensein oder Fehlen von Zähnen bestimmt wird. Die tatsächliche Identifikationsgenauigkeit beträgt 0,005° (16 μm auf einem Kreis mit 360 mm Durchmesser). Die Stellung und Vorschubrichtung des Tasters kann entsprechend der Form des Zielwerkstücks und der Tastereinsatz-Kontaktpunkte eingestellt werden.
Optional ist eine Abtastung der Zahnradoberfläche erhältlich. Visualisierung der bearbeiteten Verzahnung, durch Messung des Zahnradprofils und der Steigung.
Vermessung von Verzahnungsprofil und Steigungshöhe
Das Zahnradprofil und die Zahnradsteigung werden sofort nach der Bearbeitung mittels einem Messtaster vermessen.
Die Anzahl der Aufspannungen, die für den Transport des bearbeiteten Werkstücks zur 3D-Messmaschine zur Inspektion und dann zurück zur INTEGREX für die weitere Bearbeitung erforderlich sind, reduziert sich.
Die Messergebnisse werden auf dem Display der MAZATROL SmoothAi Steuerung angezeigt und die Zahnoberfläche kann eingesehen werden.
*Option
Messung der Zahnoberfläche von Zahnrädern mit einem Taststift
MAZATROL SmoothAi zeigt Messergebnisse an
Die auf dem Bildschirm der CNC-Steuerung angezeigten Messergebnisse können per Tastendruck als png-Datei ausgegeben werden.
Dialogprogrammierung für Präzisionsverzahnung und Verzahnungsmessung
Programme werden einfach und schnell erstellt, indem die in den Zeichnungen angegebenen verschiedenen Parameter und Vorschübe eingestellt werden, während man die grafische Anleitung betrachtet. Diese unterstützende Software erstellt maßgeschneiderte G-Code-Programme und generiert außerdem automatisch Bearbeitungs- und Messpfade. Durch Drücken der Zyklusstarttaste wird nun die Verzahnung bearbeitet und anschließend gemessen.
