Halbleiter-Chips

Um der steigenden Nachfrage nach Miniaturisierung und Integration in der Halbleiterindustrie gerecht zu werden, werden die Anstrengungen zur Entwicklung von Fertigungstechnologien der nächsten Generation verstärkt vorangetrieben. Mazak treibt die Wertschöpfung in der Produktion voran, indem es hochpräzise Bearbeitungslösungen für die Fertigung von Front-End-Komponenten bereitstellt. Dazu gehören fortschrittliche Technologien zur Bearbeitung und Späneentsorgung schwer zerspanbarer, spröder und korrosionsbeständiger Materialien sowie fundiertes Automatisierungs-Know-how.

Wir liefern umfassende Automatisierungslösungen, die sowohl die Massenproduktion als auch die flexible Fertigung in kleinen Stückzahlen abdecken. Durch die intelligente Verknüpfung mit Robotersystemen und der Entwicklung individueller Systemsoftware schaffen wir effiziente und zukunftsorientierte Produktionsprozesse. Das System ermöglicht einen langfristigen Dauerbetrieb mit gleichbleibender Genauigkeit.

Mazak bietet Werkzeugmaschinen mit speziellen Staubschutzmaßnahmen, die das Eindringen von feinen Spänen und Schlacken verhindern, wie sie bei der Bearbeitung spröder Materialien wie z.B. bei Quarzglas und Kohlenstoffgraphit entstehen. Wir bieten auch Staubsammelsysteme für die Trockenverarbeitung und Filtrationssysteme für die Nassverarbeitung an. Unser Angebot umfasst auch eine umfangreichen Produktvielfalt von Optionen für die Massenproduktion.

Dank 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Multi-Funktions-Maschinen lässt sich die Bearbeitung der Vakuumkammer effizient gestalten, indem Drehen, Fräsen und Schaben in einem einzigen Prozess vereint.

Die Multi-Funktions-Maschine von Mazak ermöglicht die vollständige Bearbeitung komplex geformter Bauteile, wie etwa dem Impeller einer Vakuumpumpe, in einer einzigen Aufspannung – ganz ohne der Notwendigkeit einer Prozessaufteilung.
Bei der Bearbeitung der Rotorwelle einer Trockenpumpe können Verfahren wie Drehen und Fräsen integriert werden, wodurch die Durchlaufzeiten erheblich reduziert werden.

Das CNC-Drehzentrum überzeugt durch seine Fähigkeit, großdimensionierte Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten und ist damit prädestiniert für Anwendungen wie die Fertigung von Kühlplatten und vergleichbaren Bauteilen. Dank umfassender Maßnahmen gegen Vibrationen und Späne werden hochwertige Bearbeitungsoberfläche erzielt.
FSW ist ein innovatives Schweißverfahren, das ohne Aufschmelzen des Materials auskommt. Es verringert Restspannungen und Verformungen im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen und ermöglicht die Verbindung von Aluminiumlegierungen und Kupfer. Gleichzeitig verkürzt FSW die Fertigungszeiten und verringert die Investitionskosten für die Installation der Anlage.

Smooth Oscillation Cutting zerkleinert Späne präzise, um sowohl die Maschinen- als auch die Werkstückoberflächen zu schonen und Probleme durch Spänebildung zu vermeiden. Dies ist die perfekte Wahl für die automatische Späneentsorgung. Die oszillierenden Schnittbedingungen werden von der MAZATROL Steuerung automatisch ermittelt.