| Werkzeugschaft (Standard) | BT50, CAT 50 |
| Max. Spindeldrehzahl | 10.000 min-1 |
| Tischgröße | 1.740 mm × 750 mm |
Vertikale Bearbeitungszentren
FJV (BT50)
Präzisionsbearbeitungszentren mit Doppelständer
- Hochsteife Doppelständerbauweise für hochpräzise Bearbeitung
- Hochpräzise eingebaute Motorspindel / Motoren für hocheffiziente Bearbeitung
- Entwickelt für die unterschiedlichsten Werkstücke, auch für lange Wellenteile, ist die Maschine für eine hoch effiziente Bearbeitung großer Werkstücke ausgelegt.
- Ausgestattet mit MAZATROL SmoothG Steuerung mit Touchscreen
Ständerabstand
Doppelständerbauweise garantiert die Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und Präzision
- 1: Die Doppelständerbauweise ist der Garant für die hochgenaue Bearbeitung auch über mehrstündigen Betrieb hinweg
- 2: Hochgenaue Positionierung durch Kugelumlaufspindeln mit direktem Servoantrieb
- 3: Die Spindeltemperaturregelung verhindert Änderungen der Bearbeitungsgenauigkeit
- 4: An allen Achsen kommen Linearrollenführungen für hohe Steifigkeit zum Einsatz
Kugelumlaufspindel-Innenkühlung
Temperiertes Kühlöl zirkuliert durch die Kugelumlaufspindel. Dies gewährleistet eine gleich bleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit auch über mehrstündigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb hinweg.
Ai Thermal Shield
Basierend auf der Spindeldrehzahl und der Temperatur der Maschine passt Ai Thermal Shield automatisch Veränderungen während der Bearbeitung an. Ai Thermal Shield sorgt so für eine kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit mittels präziser Steuerung der Maschine und gleicht so automatisch Temperaturveränderungen, Maschinenposition, Kühlmittel EIN/ AUS und andere Faktoren aus.
Hochpräzise eingebaute Motorspindel / Motoren für hocheffiziente Bearbeitung
Ausgestattet mit einer integrierten Spindel / einem integrierten Motor macht es das Antriebsgetriebe überflüssig. Dank der besonderen Maschinenkonstruktion werden Schwingungen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb so gering wie möglich gehalten – mit dem Ergebnis außergewöhnlicher Oberflächengüte und max. Werkzeugstandzeit.
Spindel mit hohem Drehmoment und eine hochtourige Spindel (BT40) sind optional erhältlich
Die Standardspindel mit einer Drehzahl von 10.000 min-1 ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Gusseisen, Stahl und Nichteisenmetalle. Die optionale Spindel mit hohem Drehmoment und einer Drehzahl von 7.000 min -1, ist für die Grobbearbeitung von Stahl und Gusseisen geeignet. Es steht eine optionale hochtourige Spindel (BT40) 18.000 min-1 zur Verfügung, die eine hocheffiziente Bearbeitung von Nichteisenmetallen und schwer zu zerspanenden Werkstoffen mittels Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ermöglicht.
| Standardspindel | Spindel mit hohem Drehmoment* | Hochtourige Spindel (BT40)* | ||
|---|---|---|---|---|
Max. Drehzahl | 10.000 min-1 | 7.000 min -1 | 18.000 min-1 | |
Motorleistung | 30 min. Bewertung [40%ED] | 37 kW (50 PS) | 30 kW (40 PS) | 35 kW (47 PS) |
Dauerbetrieb | 30 kW (40 PS) | 22 kW (30 PS) | 26 kW (35 PS) | |
Drehmoment Motor | 30 min. Bewertung [40%ED] | 350 Nm | 442 Nm | 84 Nm |
Dauerbetrieb | 239 Nm | 318 Nm | 57 Nm | |
Werkzeugaufnahme | BT50, | BT50, | BT40, |
- *Option
Das kompakte Spindelgehäuse ist so konzipiert, dass Kollisionsgefahr soweit wie möglich ausgeschlossen wird.
Dies schafft einen größeren Bearbeitungsbereich und ermöglicht zudem die Verwendung kürzerer Werkzeuge und damit eine verbesserte Bearbeitungsleistung und -genauigkeit.
Symmetrischer Aufbau der Spindeleinheit
Der symmetrische Aufbau der Spindeleinheit verringert Wärmeversatz an der Spindel während der Bearbeitung.
Vielfältige Möglichkeiten, Prozesse zu integrieren und eine hohe Produktivität zu erreichen
Die optionale Vorrichtung für die Mehrflächenbearbeitung ermöglicht die Bearbeitung von vier Werkstückseiten mit einem einzigen Winkelkopf-Werkzeug
Eine optionale zusätzliche Achse, die es ermöglicht, die 4. Achse direkt über das Bearbeitungsprogramm zu steuern.
Optionaler 2fach-Palettenwechsler zur Beladung des nächsten Werkstücks während der Bearbeitung des aktuellen Werkstücks
Ausgestattet mit MAZATROL SmoothG Steuerung mit Touchscreen
Die MAZATROL SmoothG Steuerung ist mit einer grafischer Benutzeroberfläche und Touchscreen für eine intuitive Bedienung ausgestattet. Dank den unterschiedlichsten Funktionen wird die Programmierzeit erheblich verkürzt und die Bearbeitungseffizienz erhöht..
QUICK MAZATROL
Reduzierte die Programmerstellungszeit.
Programme können erstellt werden, während die Bearbeitungsform und der Bearbeitungsprozess überprüft werden, was Fehler verhindert und die Erstellungszeit verkürzt. Mittels Antippen des 3D-Modells gelangen Sie direkt an den entsprechenden Punkt und können so das Programm ganz leicht anpassen.
3D ASSIST
Programmerstellung direkt anhand von 3D CAD-Daten
Werkstückdaten und Koordinatenwerte können als 3D CAD-Daten in ein MAZATROL-Programm importiert werden. Die umständliche Eingabe von Koordinatenwerten entfällt damit. Zudem können Eingabefehler und der Zeitaufwand für die Programmprüfung verringert werden.
QUICK EIA
Visualisierung von G-Code-(EIA)-Programmen
Dank der grafischen Darstellung des G-Codes (EIA) wird die Überprüfung und Bearbeitung kleinster Programminkremente unterstützt. Durch die grafisch unterstützte Suche auf dem Bildschirm kann die Programmprüfung beschleunigt werden.
