| Velikost palety | 630 mm × 630 mm |
| Upínací kužel (standardní) | BT50, CAT50 |
| Maximální otáčky vřetena | 10000 min-1 |
| Max. rozměr obrobku | Φ1050 mm × 1000 mm |
Pětiosá obráběcí centra
VORTEX i-V
5osá vertikální obráběcí centra vhodná pro víceplošné / 5osé obrábění těžkých obrobků
- Obrábění dílů, které dříve vyžadovalo více procesů, lze dokončit v jediném nastavení. To nejen snižuje obratové zásoby a dodací lhůty, ale také zvyšuje přesnost současného obrábění.
- Kromě víceplošného obrábění je možné 5osé obrábění volných tvarů.
Velikost palety
Vysoce tuhá konstrukce pro stabilní a vysoce přesné obrábění
“High-precision“ funkce jako součást standardní výbavy
- Lineární válečková vedení na všech osách
Lineární válečková vedení s vynikající tuhostí se používají v osách X, Y a Z k dosažení výkonného a vysoce přesného obrábění. - Vačka s válečkovým převodem v ose B
Eliminace vůle zajišťuje vysoce přesné a vysoce efektivní obrábění. (V rozsahu otáčení 150 stupňů je přesnost polohování dvakrát lepší než u standardu ISO.) - Vačka s válečkovým převodem v ose C
NC otočný stůl využívá vačku s válečkovým ozubeným kolem pro vysoce přesné obrábění po delší dobu provozu a lze jej indexovat v krocích po 0,0001°. - Kuželová spojka
Paleta a stůl jsou upnuty kuželovými spojkami, které zajišťují vysokou tuhost a opakovatelnou přesnost polohování při výměně palet. - Sklon osy Y
Sklon montážní plochy válečkového vedení osy Y zajišťuje stabilní obrábění tím, že absorbuje řezné zatížení během obrábění.
Vylepšený frézovací výkon pro vysokou produktivitu
Tři frézovací vřetena jsou schopna obrábět širokou škálu materiálů od oceli až po neželezné materiály
BT50, CAT50, 10000 min-1 frézovací vřeteno
Standardní vřeteno určené pro aplikace, jako je litina, ocel a neželezné materiály.
Dosahuje vysoké účinnosti při obrábění široké škály obrobků.
| Max. otáčky vřetena | 10000 min-1 |
| Výkon (40% ED / trvalé zatížení) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Max. točivý moment (40% ED / trvalé zatížení) | 353 Nm (36.0 kgfm) / 248 Nm (25.3 kgfm) |
BT50, CAT50, 5000 min-1 frézovací vřeteno (Volitelné)
Určeno pro obrábění s vysokým točivým momentem, jako je hrubování litiny a oceli.
| Max. otáčky vřetena | 5000 min-1 |
| Výkon (40% ED / trvalé zatížení) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Max. točivý moment (40% ED / trvalé zatížení) | 715 Nm (73.0 kgfm) / 525 Nm (53.6 kgfm) |
HSK-T100, 15000 min-1 frézovací vřeteno (Volitelné)
Zajišťuje vysokorychlostní obrábění neželezných materiálů a obtížně obrobitelných materiálů. Umožňuje vysoce efektivní obrábění různých materiálů.
| Rychlost | 15000 min -1 |
| Výkon (40% ED / trvalé zatížení) | AC 56 kW (75 HP) / AC 45 kW (60 HP) |
| Max. točivý moment (40% ED / trvalé zatížení) | 143 Nm (14.6 kgfm) / 118 Nm (12.0 kgfm) |
BBT50, HSK-T100, CAPTO C8 (volitelné)
Vysokorychlostní vřeteno využívající dvouplošné upínání nástrojů pro vysoce tuhé obrábění.
Navrženo pro minimální kolize
Kompaktní konstrukce vřeteníku frézovacího vřetena minimalizuje kolizi s obrobkem. Nejenže zvětšuje oblast zpracování, ale umožňuje použití kratších nástrojů pro zvýšení výkonu a přesnosti obrábění.
- 1: Φ299 mm
Vysoce přesné obrábění s pokročilou technologií
Smooth Ai vřeteno (Volitelné)
Jedinečné adaptivní řízení pomocí umělé inteligence společnosti Mazak zvyšuje produktivitu a kvalitu obrobeného povrchu. Dojde-li při frézování ke chvění, snímač vibrací a adaptivní řízení AI automaticky změní podmínky obrábění, aby byly vibrace potlačeny.
KONFIGURACE SMOOTH MACHINING
Funkce ladění parametrů obrábění
Vlastnosti obrábění včetně doby cyklu, dokončeného povrchu a tvaru obrábění lze upravit podle požadavků na materiál a druhu daného obrábění. Vzhledem k tomu, že obsluha může snadno upravovat a měnit nastavení, je obzvláště efektivní pro složité povrchy obrobku definované v malých programových krocích.
MAZA-CHECK
Vysoce přesná 5osá kalibrace
Aby byla zajištěna přesnost obrábění v 5 osách, měří a kalibruje MAZA-CHECK tři hodnoty: první je vzdálenost mezi středem frézovacího vřetena a středem otáčení stolu (směr osy X a směr osy Y), druhá je odchylka mezi středem otáčení osy B a středem frézovacího vřetena a třetí je velikost posunu mezi středem otáčení osy B a povrchem hrany frézovacího vřetena. Tento kalibrační proces se provádí automaticky pomocí standardní koule, dotykového senzoru* a měřícího makra.
- *Je vyžadován vysoce přesný dotykový senzor bezdrátového typu RMP-600.
Zásobníku nástrojů přizpůsobený pro různé typy obrobků a výrobní objemy.
Tool Transport System
Vytížení stroje se výrazně zvyšuje díky prodloužené době automatického provozu. Počet nástrojů uložených v zásobníku strojů lze minimalizovat a speciální nástroje lze sdílet mezi stroji.
TOOL HIVE
TOOL HIVE může uložit více než 240 nástrojů na malém prostoru. Provoz a editaci dat nástroje lze provádět na ovládacím panelu TOOL HIVE TERMINAL, čímž se zkrátí doba potřebná pro nastavení nástroje.
