| Max. šířka zpracovávaného plechu | 1 250 mm |
| Max. délka zpracovávaného plechu | 2 500 mm |
| Výkon laseru | 2,0 kW/3,0 kW |
Stroje pro zpracovávání laserem
SUPER TURBO-X FIBER
2D vláknový stroj pro zpracovávání laserem se systémem posuvu stolu
- Možnosti výkonu oscilátoru laseru 2,0 kW a 3,0 kW pro zpracovávání tenkých až středně silných materiálů
- Systém posuvu stolu zajišťující minimální požadovanou podlahovou plochu a vynikající přístup ke stolu
- Různé inteligentní funkce pro automatizaci nastavování
- Vysoce flexibilní systém automatizace pro úsporu práce
Konstrukce stroje umožňující úsporu prostoru se snadnou obsluhou
Výrazné omezení potřebné podlahové plochy
Systém posuvu stolu stroje řady SUPER TURBO-X FIBER vyžaduje méně než polovinu prostoru požadovaného standardním laserovým strojem typu s plovoucí optikou.
Vynikající přístup ke stolu díky systému pohonu stolu
Systém posuvu stolu zajišťuje vynikající přístupnost a umožňuje snadné nakládání materiálu, a to nejen v případě zpracovávaných plechů běžné velikosti, ale také pro zbytkový materiál, a to i pro jeden díl. Také vykládání obrobků je snadné.
Vylepšený hořák pro vyšší produktivitu při řezání tenkých až středně silných materiálů
Funkce řízení průměru svazku paprsků Beam Diameter Control
Tato funkce řídí průměr svazku pohybem kolimační čočky nahoru a dolů. Nastavováním svazku paprsků na optimální průměr pro různé materiály a tloušťky lze zlepšit a stabilizovat rychlost řezání tenkých materiálů a stupeň roztavení silných materiálů.
Automatické zaostřování
Ohnisko lze automaticky nastavovat podle materiálu pohybem zaostřovací čočky nahoru a dolů. Nastavování optimální polohy ohniska mezi děrováním a řezáním zvyšuje rychlost zpracování a produktivitu.
| Model stroje | ŘADA SUPER TURBO-X FIBER |
|---|---|
| Typ hořáku | Hořák s vícenásobným ovládáním |
| Funkce řízení průměru svazku paprsků Beam Diameter Control | 〇 |
| Automatické zaostřování | 〇 |
Inteligentní funkce pro automatizaci nastavování
Funkce inteligentního nastavování
Automatizací nastavování a seřizování, které je vyžadováno při každé změně tloušťky plechu nebo materiálu, se zvyšuje produktivita, což vede ke zkrácení pracovní doby přibližně o 59 minut ve srovnání s běžnými stroji pro zpracovávání laserem.
Konvenční stroj pro zpracovávání laserem
Práce obsluhy spojené s nastavováním, přibližně 60 min.
Řada SUPER TURBO-X FIBER
Automatizované nastavování, přibližně 1 min.
Příklad zkrácené doby nastavování
| Konvenční stroj pro zpracovávání laserem | Řada SUPER TURBO-X FIBER |
| Dlouhá doba zpracování v důsledku mnoha procesů vyžadujících obsluhu | Rozdíly v práci potřebné na nastavení a době mezi různými operátory jsou odstraněny |
| (1) Podmínky řezání určuje obsluha na základě dat pro obrábění | (1) Optimální čočka a trysky jsou určovány automaticky zadáním tloušťky a materiálů pomocí databáze řezných podmínek |
| (2) Nastavení ohniskové vzdálenosti obsluhou | (2) Automatická detekce a nastavení optimální ohniskové vzdálenosti |
| (3) Optimální trysku vybírá a vyměňuje obsluha Obsluha čistí trysky | (3) Automatická výměna s optimalizovanými tryskami Automatické odstraňování rozstřiku z řezání z trysek |
| (4) Kalibraci mezery nastavuje obsluha | (4) Automatické nastavení vzdálenosti profilování |
Funkce inteligentního sledování Intelligent Monitoring
Systém sleduje stav laserového zpracovávání.
Snímač nainstalovaný na hlavě pro laserové zpracovávání detekuje vady děrování a zpracování, jako je například spálení a plazma.
Pokud bude zjištěna jakákoliv závada, systém operace opraví nebo je dočasně pozastaví, aby se dosáhlo optimálního zpracování.
Porovnání doby řezání
Stroj
Řada SUPER TURBO-X FIBER (2,0 kW)
Metoda
Provedení 100 cyklů děrování s
detekcí průrazu a bez detekce průrazu.
(Hodnoty jsou pouze příklady výsledků a slouží pouze jako informativní údaje)
| Stroj | Bez detekce děrování | S detekcí děrování |
| Řada SUPER TURBO-X FIBER (2,0 kW) | Měkká ocel 9 mm | Zkrácení o 32 % |
| Nerezová ocel 8 mm | Zkrácení o 32 % | |
| Hliník 8 mm | Zkrácení o 35 % |
Funkce inteligentního řezání Intelligent Cutting
Systém řídí laser tak, aby zajistil optimální řezání pod ostrým úhlem ve vysoké kvalitě a vysoce efektivní zpracování, což bylo dříve pomocí běžných technik obtížné. Díky využití nashromážděných technologických poznatků a know-how společnosti Mazak se provádí optimální zpracovávání pomocí laseru.
Flexibilní systémy automatizace pro zvýšení produktivity
Flexibilní laser FMS Mazak
Po počáteční instalaci můžete systém rozšířit o další police a stroje.
Lze jej také připojit k vašim stávajícím strojům Mazak pro laserové zpracovávání.
Počet strojů lze rozšířit až na čtyři.
Vyšší produktivita
Výrobní procesy lze řídit prostřednictvím plánovaných operací, což umožňuje sledovat jejich průběh.
Dopravníkový systém dokáže zvládnout materiály o tloušťce 25 mm. To významně přispívá ke zvýšení produktivity tím, že se zkracuje doba nakládání a vykládání pomocí jeřábů a omezením potřeby namáhavé práce.
Instalace nového stroje SUPER TURBO-X FIBER do stávajícího systému FMS
Nový model SUPER TURBO-X FIBER je navržen tak, aby byl zaměnitelný se stávajícím modelem SUPER TURBO-X, který již byl instalován v systému FMS Mazak. Stávající systém FMS lze nadále používat jako obvykle.
CNC systém pro pohodlné ovládání
MAZATROL PREVIEW 3
Barevný dotykový LCD displej o velikosti 15“ jako standard. Jednoduché a snadno pochopitelné uspořádání obrazovky zajišťuje snadné ovládání. Rychlý přístup k často používaným obrazovkám, jako je například obrazovka příkazů, obrazovka polohy a programovací obrazovka.
