| Kulatá trubka Max. průměr obrobku | Φ 152 mm |
| Hranatá trubka Max. průměr obrobku | 125 mm × 125 mm |
| Max. délka obrobku (nakládání) | 6 500 mm až 8 000 mm* |
| Výkon laseru | 3,0 kW |
Stroje pro zpracovávání laserem
FT-150 NEO
Stroj pro zpracovávání laserem pro vysokorychlostní řezání trubkového materiálu
- Hromadná výroba trubek je automatizovaná a produktivita je tak výrazně zvýšena
- Řízení osy U je navrženo pro zajištění nepřerušovaného vysokorychlostního a vysoce přesného řezání.
- S volitelnou jednotkou rotačního nástroje a podpěrou vrtáku lze vrtání a závitování integrovat do jednoho stroje.
- Inovativní CNC systém vybavený funkcí SmoothTUBE je určený pro 3D laserovou technologii
Vysoce kvalitní a produktivní řezání různých typů trubek.
Řízení osy U umožňuje vysokorychlostní a vysoce přesné řezání
Stroj FT-150 NEO je schopen zpracovávat kulaté trubky s maximálním průměrem 152 mm a trubky čtvercového průřezu s velikostí stran až 125 mm. Standardní 3D laserová hlava umožňuje i úkosové řezání. Různé materiály, včetně měkké oceli, nerezové oceli, mědi, mosazi a hliníku, lze řezat vysokou rychlostí a s vysokou přesností.
Integrace procesů pro zvýšení produktivity při hromadné výrobě
Rotační nástrojová jednotka pro vrtání a závitování
Lze upínat nástroje vhodné pro vrtání, závitování, tepelné vrtání a srážení hran. Po předvrtání laserem lze závitování a srážení hran provádět ze stejného směru, což snižuje fázové posunutí a riziko poškození nástroje.
Zkrácení doby zpracování trubkových dílců
Integrací konvenčního procesu výroby trubek stroj FT-150 NEO zkracuje přenosy mezi procesy, čekací dobu, čas na nastavení a další, přičemž veškeré zpracování probíhá na jednom stroji. Zkracuje dobu potřebnou na realizaci výroby.
Zkrácení doby provádění procesu při zpracovávání trubek
Předchozí zpracovávání
1: Řezání pilou
2: Ražení
3: Šikmé řezání bruskou
4: Vrtání
5: Řezání vnitřního závitu v otvoru
A: Všechny procesy se provádějí na jediném stroji
Automatizační funkce a konstrukce stroje pro dosažení plné automatizace hromadné výroby trubek a vysoké produktivity
Díky různým funkcím automatizace, jako jsou například nastavení kalibrace a čištění trysek, se výrazně zvyšuje produktivita hromadné výroby trubek.
Velkokapacitní nakladač svazků trubek pro nepřetržitý provoz
Materiály se automaticky nakládají do velkokapacitního nakladače svazků trubek a po laserovém zpracování se nařezané díly automaticky vykládají.
Konstrukční ocel a obrobky s náhlým přerušením lze nakládat manuálně.
K dispozici je široká škála volitelných funkcí, které zajišťují vysoce přesné a efektivní řezání.
Umístění středu obrobku / kompenzace sklonu
Měří vnější průměr trubkového materiálu a automaticky kompenzuje jeho deformace, čímž zajišťuje vysoce přesné polohování.
Vizuální lokátor švů
Na stroji lze detekovat svarový šev trubkového materiálu a určit tak požadovanou radiální polohu pro řezání.
Vnitřní ochrana proti rozstřiku
Ochrana proti rozstřiku chrání vnitřní povrch obrobku před rozstřikem a popálením, čímž zachovává kvalitu obrobku.
Navrženo pro dosahování vysoké efektivity
Nakládání a vykládání materiálu se provádí z přední části stroje, což minimalizuje pohyb obsluhy a nároky na podlahový prostor.
Vybaven CNC systémem pro zpracování trubek, který výrazně zlepšuje ovladatelnost.
SmoothTUBE, nový CNC systém pro zpracovávání trubek
CNC systém SmoothTUBE má nové grafické uživatelské rozhraní specializované na zpracovávání trubek, což zajišťuje snadnější obsluhu. Je vybaven dvojitým dotykovým panelem s velkou 21,5" obrazovkou. Nastavení podmínek naplánovaného provozu lze na CNC systému snadno upravit a opakované zpracování provést bez obtíží. Konfigurace obrazovky, která obsluze poskytuje podporu během celého výrobního procesu na jedné obrazovce, a propojení systému zajišťují efektivní zpracování trubek.
Displej stroje a grafické rozhraní.
Monitor stroje poskytuje přehled o stroji prostřednictvím 3D zobrazení a důležitých stavových informací, včetně informace o otevření či zavření dveří. Grafické menu podporuje obsluhu tím, že poskytuje snadný přístup k menu ovládání svazku paprsků a stroje. Zobrazuje se také aktuální stav zpracování stroje.
Plně podporuje monitorování stavu zpracování
Spodní monitor pomáhá obsluze během celého výrobního procesu. Celý proces lze efektivně sledovat pomocí nově navrženého rozhraní. Obsluha může na systému CNC snadno upravit nastavení podmínek plánovaných operací a také opakovaně zpracovávat vybrané díly.
*volitelné příslušenství
