| Velikost sklíčidla | 8″ |
| Maximální obráběný průměr | Φ320 |
| Max. délka obrábění | 150 mm |
CNC soustružnická centra
DUAL TURN 200
Integrace dvou dvouosých CNC soustružnických center do jednoho obráběcího stroje
- Symetrická konstrukce se 2 vřeteny / 2 revolverovými hlavami
- Současné obrábění na obou vřetenech a automatické přepínání z prvního na druhé vřeteno umožňuje průběžné obrábění.
- 30% snížení podlahové plochy v porovnání se dvěma dvouosými CNC soustružnickými centry stejné třídy.
- Vezmeme-li v úvahu mrtvý prostor mezi stroji, skladovací prostory, prostory pro údržbu a dopravníky třísek, je rozdíl zástavby prostoru ještě větší.
Symetrická konstrukce pro vysokou produktivitu
Symetrické vřeteno a revolverová hlava
Na obou stranách konstrukce jsou dvě vřetena/revolverové hlavy se stejným obráběcím výkonem. Vřeteno se zabudovaným motorem zajišťuje vysoce přesné obrábění v celém rozsahu otáček, od nízkých až po vysoké. Bezzdvihové rotační indexování umožňuje vysokorychlostní upínání a uvolňování revolverové hlavy s minimalizací kolizí.
Velmi přesné přemisťování obrobku z hlavního do druhého vřetena pro nepřetržité obrábění
Vysokorychlostní a vysoce přesná funkce automatického přemístění umožňuje vysoce efektivní nepřetržité obrábění OP10 a OP20 na jedno upnutí.
Automatická přepážková deska pro nezávislé obrábění v obou částech
Úplné oddělení obráběného prostoru zabraňuje rozptylu třísek a chladicí kapaliny z druhé strany stroje. Je možné obrábět levou a pravou stranu odděleně nebo vyměnit jeden obrobek během obrábění druhého.
Vysoká produktivita a úspora místa
Žádné rozpracované zásoby díky integraci procesů
Automatický přenos integruje obrábění OP10 a OP20 procesu soustružení. Tím se eliminují zásoby v procesu obrábění obrobků.
Výrazně vyšší produktivita na plochu (menší podlahová zástavba)
V porovnání se dvěma dvouosými CNC soustružnickými centry stejné třídy lze snížit podlahovou plochu o 30 %. (V porovnání s našimi produkty)
Výrazně snižuje vzdálenost a pracovní zátěž obsluhy.
Různé automatizační systémy pro vaše výrobní požadavky
Automatický systém vykládání
Základní systém je vybaven zařízením pro vykládání obrobků, které dokáže vyložit hotový obrobek na stůl pouhým přiložením materiálu ke sklíčidlu hlavního vřetena.
Podavač tyčí + automatické vykládání
Tyče jsou podávány podavačem tyčí a hotové výrobky lze vykládat automatickým vykladačem.
Kapacita pro zpracování tyčí: 65 mm
Gantry Loader:
Lze provádět automatické a průběžné obrábění z procesů OP10 a OP20 pro obrobky se sklíčidlem / hřídelí. Materiál je do stroje vkládán automaticky a hotový obrobek je vykládán portálovým robotem.
Portálový zakladač (2 paletový dopravník obrobků) zkracuje dobu operace vkládání/vykládání obrobků* o 20 % ve srovnání s předchozími systémy.
*Interní doba provozu stroje
Předchozí portálový nakladač : 25,1 s → GL-100 : 20.7 s
Vyšší rychlost pojezdu : Osa A 100 m/min, osa B 180 m/min
Rychlejší vkládání/vykládání obrobků : Lepší upnutí obrobku ve sklíčidle díky posuvu vřeteníku proti obrobku.
Snadné programování pomocí konverzačního programování MAZATROL
Zkrácení doby seřízení prvního obrobku až o 75%
Nastavení prvního obrobku od programování po kontrolu dráhy nástroje, nastavení nástroje a nastavení souřadnic obrobku lze provést ve velmi krátkém čase. V porovnání s jinými CNC systémy lze seřízení prvního obrobku zkrátit až o 75 %.
