| Taille de la palette | 630 mm × 630 mm |
| Teue d'outil (standard) | CAT No.50 |
| Vitesse max. de la broche | 10000 min -1 (tr/min) |
| Taille maximale de la pièce | Φ1050 mm × 1000 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VORTEX i-V
Centres d'usinage verticaux 5 axes adaptés à l'usinage multisurface/5 axes de pièces lourdes
- L'usinage des pièces, qui nécessitait auparavant plusieurs processus, peut être effectué en une seule configuration. Cela réduit non seulement l'inventaire en cours de fabrication et les délais, mais améliore également la précision de l'usinage simultané.
- En plus de l'usinage multisurface, l'usinage à forme libre à 5 axes est possible.
Taille de la palette
Structure très rigide pour un usinage stable de haute précision
Fonction de haute précision en tant qu'équipement standard
- Guides linéaires à rouleaux utilisés sur tous les axes
Des guides à rouleaux linéaires avec une excellente rigidité sont utilisés dans les axes X, Y et Z pour obtenir une coupe puissante et un usinage de haute précision. - Came à engrenages à rouleaux à axe B
L'élimination du contrecoup assure un usinage de haute précision et d'une grande efficacité. (sur la plage de positionnement rotative de 150 degrés, la précision de positionnement est deux fois supérieure à celle de la norme ISO) - Came d'engrenage à rouleaux à axe C
La table rotative CN utilise une came à engrenages à rouleaux pour un usinage de haute précision sur de longues périodes de fonctionnement et peut être indexée par incréments de 0,0001°. - Accouplement à cône
La palette et la table sont serrées par des accouplements à cône pour assurer une grande rigidité et une grande précision de positionnement répétable lors du changement de palette. - Structure en pente de l'axe Y
La structure en pente de la surface de montage du guide à rouleaux de l'axe Y assure un usinage stable en absorbant la charge de coupe pendant l'usinage.
Performances de fraisage améliorées pour une productivité élevée
Trois broches de fraisage sont capables d'usinage d'un large éventail de matériaux, de l'acier aux matériaux non ferreux
CAT No.50, 10000 min -1 Broche de fraisage
Broche standard conçue pour des applications telles que la fonte, l'acier et les matériaux non ferreux.
Efficacité d'usinage à haut rendement pour une grande variété de pièces.
| Max. Vitesse de broche | 10000 min -1 (tr/min) |
| Sortie (40 % DE /valeur nominale continue) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Couple max. (40 % ED/puissance nominale continue) | 353 N・m (36,0 kgf・m)/248 N・m (25,3 kgf・m) |
CAT No.50, 5000 min -1 Broche de fraisage (en option)
Conçu pour l'usinage à couple élevé, comme l'usinage grossier de la fonte et de l'acier.
| Max. Vitesse de broche | 5000 min -1 (tr/min) |
| Sortie (40 % DE /valeur nominale continue) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Couple max. (40 % ED/puissance nominale continue) | 715 N・m (73,0 kgf・m)/525 N・m (53,6 kgf・m) |
HSK-T100, broche de fraisage 15000 min -1 (en option)
Assure l'usinage à grande vitesse des matériaux non ferreux et des matériaux difficiles à couper. Il permet un usinage très efficace sur une variété de matériaux.
| Vitesse | 15000 min -1 (tr/min) |
| Sortie (40 % DE /valeur nominale continue) | AC 56 kW (75 HP) / AC 45 kW (60 HP) |
| Couple max. (40 % ED/puissance nominale continue) | 143 N・m (14,6 kgf・m)/118 N・m (12,0 kgf・m) |
BIG-PLUS No.50, HSK-A100 (en option)
Broche à grande vitesse utilisant des porte-outils à contact biface pour l'usinage à haute rigidité.
Conçu pour un minimum de brouillage
La conception compacte de la tête de broche de fraisage réduit les interférences de la pièce. Non seulement elle augmente la surface de traitement, mais elle permet également d'utiliser des outils plus courts pour améliorer la performance et la précision de l'usinage.
- 1: Φ299 mm
Usinage de haute précision avec technologie de pointe
Broche à air lisse (en option)
Le contrôle adaptatif par IA unique de Mazak améliore la productivité et la qualité des surfaces usinées. Si des vibrations se produisent pendant le fraisage, le capteur de vibrations et la commande adaptative AI modifient automatiquement les conditions d'usinage pour supprimer les vibrations de brassage.
CONFIGURATION D'USINAGE LISSE
Fonction de réglage des paramètres d'usinage
Caractéristiques d'usinage, y compris le temps de cycle, la surface finie et la forme d'usinage, qui peuvent être ajustés en fonction des exigences matérielles et des méthodes d'usinage. Étant donné que l'opérateur peut facilement ajuster et modifier les réglages, il est particulièrement efficace pour les contours de pièces complexes définis par petits incréments de programme.
MAZA-CHECK
Étalonnage 5 axes de haute précision
Pour assurer une précision d'usinage sur 5 axes, MAZA-CHECK mesure et calibre trois valeurs ; premièrement, la distance entre le centre de la broche de fraisage et le centre de rotation de la table (direction de l'axe X et direction de l'axe Y), deuxièmement, l'écart entre le centre de rotation de l'axe B et le centre de la broche de fraisage, et troisièmement, le décalage entre le centre de rotation de l'axe B et la surface du bord de la broche de fraisage. Ce processus d'étalonnage est effectué automatiquement à l'aide d'une sphère standard, d'un capteur tactile* et d'une macro de mesure.
- *Le capteur tactile de haute précision de type RMP-600 sans fil est requis.
Développement de magazines d'outils pour une variété de pièces et de volumes de production
Système de transport d'outils
L'utilisation de la machine augmente considérablement avec le temps de fonctionnement automatique prolongé. Le nombre d'outils stockés dans le magasin de machines peut être réduit au minimum et des outils spéciaux peuvent être partagés entre les machines.
TOOL HIVE
La TOOL HIVE peut stocker plus de 240 outils dans un petit espace. L'édition des données de fonctionnement et de l'outil peut être effectuée sur le panneau de commande TOOL HIVE TERMINAL afin de réduire le temps nécessaire à la configuration de l'outil.
