| Taille de la palette | Φ600 mm × 500 mm |
| Tige d'outil (standard) | BT40 |
| Vitesse de broche max. | 12000 min-1 (tr/min) |
| Taille max. de la pièce | Φ700 mm × 450 mm |
Centres d'usinage 5 axes
VARIAXIS i NEO
Centre d'usinage vertical 5 axes simultanés
- Productivité élevée et performance environnementale
- La construction à portique complet à haute rigidité garantit une précision d'usinage stable
- Grande variété d'équipements d'automatisation disponibles, y compris un système de fabrication flexible modulaire PALLETECH , MPP (MULTI PALLET POOL), changeur de 2 palettes
Grande variété de choix de broches et d'options d'automatisation pour permettre un usinage 5 axes hautement productif
- Spécifications de broche pour répondre à une grande variété d'exigences d'usinage
- Système de refroidissement amélioré des axes rotatifs pour une précision d'usinage soutenue.
- Grande variété d'équipements d'automatisation disponibles, y compris un système de fabrication flexible modulaire PALLETECH , MPP (MULTI PALLET POOL), changeur de 2 palettes
- Un magasin d'arbres compact à tambours multiples avec une grande capacité de stockage est disponible en option
- Amélioration des performances environnementales grâce à des équipements économes en énergie
Spécifications de broche pour répondre à une grande variété d'exigences d'usinage
Broches sélectionnables en fonction des propriétés du matériau
La broche hautement rigide peut effectuer un usinage intensif de l'acier ainsi qu'un usinage à grande vitesse de matériaux non ferreux tels que l'aluminium. Des options à grande vitesse et à couple élevé sont disponibles.
Broche Ai lisse*
La série VARIAXIS i NEO utilise l'IA pour détecter les vibrations de la broche de fraisage et ajuster automatiquement les conditions d'usinage pour produire des finitions de surface inégalées et une productivité élevée. Grâce à l’IA, même un opérateur moins qualifié peut effectuer des ajustements facilement et en peu de temps.
* Option
Différents systèmes automatisés pour améliorer la productivité
Préparation pour les installations hydrauliques*
L'installation peut éventuellement être prise en charge par des dispositifs hydrauliques qui peuvent permettre le serrage/desserrage de la pièce. Le nombre de ports peut aller jusqu'à 9 ports pour la version à table unique, 4 ports à l'intérieur de la machine et 8 ports sur le poste de configuration de la pièce pour la version à changeur à 2 palettes. Des montages pneumatiques sont également disponibles.
* Option
Changeur de 2 palettes*
L'option changeur de palettes permet un changement rapide des pièces pour un fonctionnement d'usinage continu. Pour obtenir une productivité plus élevée, la pièce suivante peut être configurée pendant que l'opération en cours est en cours d'usinage. Le changeur à 2 palettes offre une conception compacte et convient à la production en série. La longueur réduite pour retirer le convoyeur arrière permet de gagner de la place dans la zone de maintenance.
* Option
Magasin d'outils
Le magasin d'outils standard peut accueillir 30 outils, avec des options de 40, 80 et 120 outils disponibles. Cette capacité généreuse offre un espace de stockage suffisant pour les pièces complexes et la production à haut mélange, ainsi que des outils de rechange pour des opérations continues prolongées.
Magasin d'outils à tambour multiple*
La capacité compacte du magasin d'outils répond aux exigences d'usinage en petites séries d'une grande variété de pièces. Les outils se chargent automatiquement du magasin d'outils à tambours multiples vers le magasin situé à côté de la machine. Le nouveau mécanisme de changement de vitesse réduit le temps d’attente de l’outil et améliore la productivité en positionnant l’outil à utiliser après le suivant. La taille du magasin d'outils peut être sélectionnée en fonction de vos exigences de production. Des équipements optionnels peuvent être ajoutés après l'installation de la machine. Des outils jusqu'à 350 mm (ou 360 mm pour certains outils) de longueur peuvent être montés.
*Option
Amélioration des performances environnementales grâce à des équipements économes en énergie
Économie d'énergie
La consommation d'énergie et l'énergie régénératrice produite par l'équipement d'économie d'énergie peuvent être visualisées visuellement sur le système CNC pour stimuler la sensibilisation à la conservation de l'énergie. De plus, le système peut contrôler le liquide de refroidissement et d'autres équipements en fonction de la quantité de coupe pour réduire la consommation d'énergie.
* Un système de refroidissement lisse en option est requis pour le contrôle du liquide de refroidissement et d'autres équipements.
Système de refroidissement lisse et respectueux de l'environnement*
Contrôle optimal de la quantité de liquide de refroidissement refoulée
L'économiseur d'énergie détermine automatiquement la décharge optimale du liquide de refroidissement pour un usinage économe en énergie. Un traitement avec une consommation d'énergie réduite est possible à tout moment.
- VARIAXIS i-800 NEO n'est pas pris en charge
*Option
Système de refroidissement à économie d'énergie avec capacité d'élimination des boues
Pas besoin de nettoyer fréquemment le réservoir
Le réservoir de liquide de refroidissement est doté d'un jet de liquide de refroidissement qui crée un vortex au centre afin que les petits copeaux usinés ne se déposent pas dans le réservoir. Cette fonction permet de maintenir le réservoir de liquide de refroidissement propre et de prolonger la durée de vie du liquide de refroidissement. La facilité d’entretien est également assurée. La fréquence des changements de liquide de refroidissement est réduite ainsi que les émissions de CO2 lors de l'élimination du liquide de refroidissement.
