| Interface de serrage | Support HSK-A100 |
| Tige d'outil (standard) | BIG-PLUS No.40 |
| Vitesse de broche max. | 12000 min-1 (rpm) |
| Taille max. de la pièce | Φ350 mm × 315 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VARIAXIS i-300 AWC
Un centre d'usinage vertical compact à 5 axes simultanés avec changeur de pièces automatique
- Le stockeur de pièces compact et le magasin d'outils permettent un usinage continu
- Logiciel standard Smooth AWC pour la gestion et le fonctionnement du changeur de travail automatique
- Usinage à grande vitesse et haute précision de composants complexes
Un système d'automatisation compact pour l'usinage efficace d'une grande variété de pièces en petites séries
Changeur automatique de travail (AWC)
Les matériaux stockés dans le stockeur de pièces sont transportés dans la machine et, une fois l'usinage terminé, ils sont retirés et stockés dans le stockeur de pièces. Selon le programme établi, les matériaux sont chargés et déchargés en séquence pour un usinage continu.
- 1: Poste de chargement
- 2: Stockeur de travail
- 3: Tableau
- 4: Déplacement vertical du chargeur
- 5: Mouvement horizontal du chargeur
- 6: Rotation du chargeur
Stockeur de travail sélectionnable
Après l'installation initiale, le stockeur de pièces peut être étendu de 32 à 40 stockeurs de pièces, en fonction de la production.
Spécifications des pièces transportables
Taille max. de la pièce
1: Diamètre: Φ350 mm
2: Hauteur: 315 mm
Le poids maximum est de 65 kg, support de pièce compris.
Smooth AWC
Smooth AWC est un logiciel de gestion de configuration et de fonctionnement automatique pour le VARIAXIS i-300 AWC intégré au système CNC MAZATROL SmoothAi.
- Écran tactile de 19 pouces pour une utilisation intuitive
- L'écran de surveillance du système affiche l'état de l'ensemble du système AWC
- Utilisation facile même lors de l'usinage de différentes pièces avec le même dispositif sur le porte-pièce
- Les instructions de configuration s'affichent pendant le fonctionnement automatique
Vous pouvez basculer entre les écrans CNC de cette machine pour la faire fonctionner.
- 1: Calendrier
- 2: Liste des outils manquants et inutiles
- 3: Calendrier de production
- 4: Instructions de travail d'installation
- 5: Affichage d'alarme
Magasin d'outils compact avec une grande capacité de stockage d'outils
Magasin d'outils à tambour multiple
Le magasin d'outils à tambours multiples alimente automatiquement le magasin d'outils de la machine, pouvant contenir jusqu'à 505 outils. Grâce à ce système, l'opérateur peut installer/retirer des outils en toute sécurité et saisir des données d'outils même pendant l'usinage.
Gain de place
Nous avons recherché un magasin d'outils plus efficace en termes d'espace. En empilant des magasins à tambour pouvant contenir jusqu'à 30 outils, le système a minimisé l'expansion de l'espace même lorsque le nombre d'outils est augmenté.
Par rapport au magasin d'outils de grande capacité de type rack « Tool Hive », l'espace au sol a été réduit de 35,6 %.
Stockage d'outils de grande capacité et peu encombrant pour l'usinage d'une grande variété de pièces en petites séries
Le nombre de magasins peut être sélectionné en fonction du nombre d'outils requis.
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Large gamme de variations de broches
Une large gamme de broches est disponible, depuis les types à couple élevé adaptés à la découpe intensive de matériaux difficiles à couper, d'acier et de pièces moulées, jusqu'aux broches d'usinage à grande vitesse pour l'aluminium, qui sont nécessaires pour les pièces de haute précision et les composants aérospatiaux.
Structure de moteur intégrée
La structure du moteur intégrée réduit les pertes de puissance et minimise les vibrations lors de l'usinage à grande vitesse. Cela garantit une surface exceptionnelle et une durée de vie maximale de l'outil.
Contrôle de la température de la broche
L'huile de refroidissement à température contrôlée circule autour des roulements de la broche et de la poupée. Il a supprimé le déplacement thermique de la broche pour éviter une moindre précision d'usinage.
| Vitesse de broche : | Standard | Couple élevé* | Grande vitesse* | |
|---|---|---|---|---|
| 12000 min-1 | 18000 min-1 | 25000 min-1 | 30000 min-1 | |
| Rendement (ED 40%) | 22 kW (30 HP) | 35 kW (47 HP) | 23 kW (31 HP) | 23 kW (31 HP) |
| Couple max. (40% ED) | 71,6 N·m | 134 N·m | 22 N·m | 22 N·m |
| Tige d'outil | BIG-PLUS No.40, HSK-F63*, HSK-A63* | BIG-PLUS No.40, HSK-F63*, HSK-A63* | HSK-A63 | HSK-F63 |
- *Option
Broche Ai lisse*
Si des vibrations de bavardage se produisent pendant le fraisage, le capteur de vibrations et le contrôle adaptatif de l'IA modifient automatiquement les conditions d'usinage pour supprimer les vibrations de bavardage. Grâce à l’IA, même un opérateur moins qualifié peut effectuer des ajustements facilement et en peu de temps.
*Option
1: Des bavardages se produisent
2: Bavardage éliminé
Structure hautement rigide pour un usinage stable et de haute précision
Table à haute rigidité
Cette table adopte une structure supportée par les deux extrémités avec deux points sur l'axe A, permettant une grande rigidité et un usinage de haute précision. La table peut être indexée par incréments de 0,0001° sur les axes A et C, permettant un usinage complexe multi-faces et 5 axes.
Refroidissement du noyau de la vis à billes
L'huile de refroidissement à température contrôlée circule dans les noyaux de la vis à billes pour réduire la chaleur et les effets thermiques du servomoteur.
Guides à rouleaux linéaires
En utilisant des guides à rouleaux avec une excellente vitesse élevée et une excellente durabilité pour les axes X, Y et Z, la machine a atteint une rigidité de traitement élevée pour maintenir la précision et minimiser le besoin de maintenance.
Cartouche de broche compacte
La broche compacte et le porte-pièce sont fixés sur l'interface HSK-A100. Avec une interférence minimale entre la broche et la table, aucun calage n'est nécessaire lors de l'usinage de zones proches de la table. La projection de l'outil peut être raccourcie, ce qui permet un usinage stable de pièces aux formes complexes.
Respectueux de l'environnement
Tableau de bord énergétique*
Cette application prend en charge la conservation de l'énergie en visualisant et en analysant la consommation d'énergie.
*Option
La consommation d'énergie est affichée sur l'écran d'accueil du processus.
- Consommation totale d'énergie (de la pièce en fonctionnement)
- Consommation énergétique actuelle
1: Affichage graphique lié à la consommation énergétique
2: Consommation d'énergie par pièce
3: Convertit la consommation d'énergie en émissions de CO2/ charges d'électricité
Système de refroidissement propre *
Le réservoir d'eau de coupe de grande capacité de 1100 L est doté d'un revêtement qui empêche les copeaux d'y adhérer et est conçu pour créer en permanence un vortex à l'intérieur du réservoir à l'aide d'un jet d'eau. En adoptant ce système, les copeaux sont guidés vers le dispositif de filtration avec le liquide de refroidissement, et plus de 98 % des particules supérieures à 10 μm sont éliminées par un filtre cyclonique spécial.
De plus, le système de refroidissement propre lui-même ne nécessite aucun entretien, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire au nettoyage des filtres et des réservoirs.
- *Inclus dans le pack de liquide de refroidissement en option.
