| Taille de la palette | Φ600 mm × 500 mm |
| Queue d'outil (standard) | BIG-PLUS No.40 |
| Vitesse de rotation max. | 12000 min-1 (rpm) |
| Taille maximale de la pièce | Φ730 mm × 450 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VARIAXIS C
Centre d'usinage vertical 5 axes simultanés
- Une large gamme de broches répond aux différentes exigences d'usinage, y compris l'usinage à grande vitesse de l'aluminium et l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, le nickel et le titane.
- Une grande variété d'équipements d'automatisation, y compris un changeur de 2 palettes, un robot et des fixations hydrauliques/pneumatiques.
- MAZATROL SmoothAi pour l'IA, le jumeau numérique et l'automatisation.
Broche sélectionnable pour l'usinage des pièces
Diverses sélections de broches pour l'adaptation aux propriétés des matériaux
Nous proposons une gamme de broches à haute rigidité et à grande vitesse qui peuvent effectuer un usinage lourd de l'acier ainsi qu'un usinage à grande vitesse des matériaux non ferreux tels que l'aluminium. Vous pouvez sélectionner la broche optimale en fonction de votre pièce à usiner.
| Standard | Couple élevé* | Haut débit* | ||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de rotation de la broche | 12000 min-1 | 15000 min-1 | 18000 min-1 | 20000 min-1 |
| Sortie (40% ED) | 11 kW (15 HP) | 46 kW (62 HP) | 30 kW (40 HP) | 42 kW (56 HP) |
| Torque (40% ED) | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| Queue de l'outil | BIG-PLUS No.40, CAT No.40*, HSK-A63* | |||
- * Option
Exemple d'usinage (résultats des tests)
15000 min -1 broche à couple élevé
Φ80 mm fraise à surfacer (6 dents)
Vitesse : 995 min -1
Vitesse d'alimentation : 1552 mm/min
Profondeur de coupe : 5,8 mm
Matériau : S45C
Taux d'enlèvement de matière : 581 cm³/min
Table à haute rigidité
La table rotative basculante est soutenue à deux extrémités. L'usinage à grande vitesse, à haute précision et à haute rigidité est obtenu grâce à l'utilisation de cames d'engrenage à rouleaux dans l'axe B et l'axe C pour éliminer le jeu.
Structure à haute rigidité et MAZATROL SmoothAi pour un usinage de haute précision
Étalonnage 5 axes de haute précision MAZA-CHECK
Le désalignement et l'inclinaison des axes rotatifs peuvent être automatiquement mesurés et compensés pour réaliser un usinage 5 axes de haute précision.
Les centres et les inclinaisons des axes rotatifs peuvent être mesurés et compensés automatiquement, de même que les axes linéaires.
- *La sonde tactile sans fil RMP600 est un équipement en option.
Ai Thermal Shield
En fonction de la vitesse de la broche et de la température de la machine, le bouclier thermique Ai supprime les changements de position de l'arête de coupe. Il stabilise la précision de l'usinage en continu grâce à un contrôle méticuleux de la machine qui tient compte des changements de température, de la position de la machine, de l'activation/désactivation du liquide de refroidissement et d'autres facteurs. De nouveaux algorithmes ont permis d'améliorer la précision de la compensation. En outre, en accumulant et en apprenant les données des mesures ultérieures, la compensation du déplacement thermique peut être optimisée pour chaque environnement d'usinage afin de stabiliser la précision de l'usinage.
- Usinage
- Inspection des pièces
- Simulation
Broche lisse Ai*
Si des vibrations de broutage se produisent pendant le fraisage, le capteur de vibrations et la commande adaptative AI modifient automatiquement les conditions d'usinage pour supprimer les vibrations de broutage. Grâce à l'IA, même un opérateur moins qualifié peut effectuer des ajustements facilement et en peu de temps.
*Option
Le système automatisé le mieux adapté au traitement de plusieurs produits
Changeur de 2 palettes*
Le changeur à 2 palettes en option vous permet de charger des matériaux pour l'étape de traitement suivante ou le réglage pendant l'usinage, ce qui améliore la productivité.
| VARIAXIS C-600 (changeur de 2 palettes) | |
| Taille de la palette | 500 mm × 500 mm |
| Taille maximale de la pièce | Φ730 mm × 450 mm |
| Charge maximale | 500 kg |
*Option
MPP (POOL MULTI-PALETTES)
MPP (MULTI-PALLET POOL) est un système de stockage de palettes multi-étapes peu encombrant, développé en réponse à la demande croissante d'automatisation. Ce système d'automatisation est idéal pour la production de petits lots et de produits multiples et permet d'améliorer considérablement la productivité. Le MPP est conçu pour être fixé sur le côté de la machine, ce qui permet d'accéder à la pièce à partir de deux endroits : la porte de l'opérateur et la station de chargement.
Capacité flexible de stockage de palettes
Des capacités de stockage de 6, 12 et 18 palettes sont disponibles après l'installation initiale.
- 1. 6PC : 3 palettes × 2 niveaux
- 2. 12PC : 6 palettes × 2 niveaux
- 3. 18PC : 6 palettes × 3 niveaux
MAZATROL SmoothAi : l'innovation au service d'une productivité encore plus élevée
Un système CNC MAZATROL innovant pour une meilleure productivité
MAZATROL SmoothAi offre une productivité inégalée grâce à un contrôle encore plus rapide et plus précis, tout en élevant votre production grâce à l'IA et à la technologie de jumeau numérique, ainsi qu'à des capacités d'automatisation avancées.
SMC PLUS
Les points de coupe du programme EIA sont comparés au modèle 3D et les points de commande sont automatiquement corrigés pour réduire les résidus de coupe et générer une trajectoire lisse, ce qui permet un usinage de haute qualité.
Smooth Machining Configuration
Les caractéristiques d'usinage, notamment le temps de cycle, la surface finie et la forme d'usinage, peuvent être ajustées en fonction des exigences des matériaux et des méthodes d'usinage. Comme l'opérateur peut facilement ajuster et modifier les paramètres, il est particulièrement efficace pour les contours complexes de la pièce définis par de petits incréments de programme.
Logiciel Digital Twin pour une productivité élevée*
Les jumeaux numériques recréent dans le cyberespace des environnements d'usine réels, ce qui permet d'innover en matière de production. En utilisant un logiciel de jumeau numérique compatible avec MAZATROL SmoothAi et tirant parti de la technologie IoT, les machines de l'usine peuvent être reproduites virtuellement, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité du processus de production. Il fournit à votre PC de bureau le même environnement que le MAZATROL SmoothAi réel. La construction de machines virtuelles permet la programmation, l'édition, la simulation et l'analyse de plusieurs machines. Les données de réglage de la machine réelle sont synchronisées, ce qui garantit la précision du réglage numérique.
*Option
