| Taille de la palette | 320 mm × 320 mm |
| Max. Vitesse de broche | 45000 min-1 (tr/min) |
| Max. taille de la pièce | Φ400 mm × 300 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
UD-400/5X
Centre d'usinage 5 axes de haute précision pour l'usinage de moules et de précision
Conçu pour l'usinage de micro-précision et de moules à grande vitesse
Structure à double colonne entièrement symétrique, base et colonne en fonte minérale, broche haute vitesse 45 000 min -1 avec refroidissement du noyau pour éviter la génération de chaleur et les vibrations. Capable d'un usinage ultra-précis et stable à long terme.
Technologies CNC/logicielles développées pour l'usinage à grande vitesse de matrices et de moules, notamment dans le domaine de l'usinage de formes libres. L'ensemble des fonctions permet une productivité élevée et une excellente qualité de surface usinée.
Avantages des centres d'usinage 5 axes dans l'usinage de moules et l'usinage de précision
Intégration des processus
L' UD-400/5X est capable d'usiner en continu plusieurs surfaces et d'usiner des surfaces de forme libre grâce à un contrôle simultané sur 5 axes, sans qu'il soit nécessaire de modifier la configuration.
En intégrant plusieurs processus avec un seul mandrin, les délais de production et les erreurs de configuration peuvent être réduits.
Longueur de saillie de l'outil réduite
Lors de l'usinage de zones quasi verticales avec des outils de petit diamètre, les machines 3 axes nécessitent des outils longs et saillants, limitant les conditions d'usinage telles que la vitesse d'avance. L' UD-400/5X dispose d'une table inclinée et d'une courte longueur de saillie de l'outil pour un usinage stable. Cela permet à la machine de fonctionner à son plein potentiel.
Qualité de surface améliorée
La vitesse périphérique de la pointe de la fraise à boulets est toujours nulle et l'usinage d'une surface plane verticalement sur une machine à 3 axes réduira la précision de la surface usinée. D'autre part, l' UD-400/5X peut incliner la pièce pour permettre l'usinage dans les zones où la vitesse périphérique de l'outil est élevée, améliorant ainsi la qualité de la surface usinée et garantissant une précision de surface stable.
Centres d'usinage à 3 axes
UD-400/5X
Construction de machines pour un usinage ultra-précis
Broche haute vitesse 45000 min-1 pour usinage ultra-précis
| Vitesse de rotation de la broche | 45000 min-1 (tr/min) |
| Rendement [40% ED] | 13,8 kW (18,5 CV) |
| Couple [40% ED] | 6,9 Nm |
| Tige d'outil | HSK-E40 |
Broche moteur intégrée
La conception intégrale de la broche/du moteur peut minimiser les vibrations pendant le fonctionnement à grande vitesse pour garantir des finitions de surface exceptionnelles et maximiser la durée de vie de l'outil.
Refroidissement du noyau de la broche
L'huile de refroidissement à température contrôlée circule à travers le noyau et le boîtier de la broche pour garantir une précision d'usinage stable sur de longues périodes de fonctionnement à grande vitesse.
1: Refroidissement du centre de la broche 2 : Refroidissement du boîtier
Coulée minérale
Des pièces moulées minérales à haut pouvoir amortissant sont utilisées pour la base et la colonne. Les vibrations sont supprimées même pendant le fonctionnement à grande vitesse.
Rétroaction de l'échelle de haute précision
Un retour d'échelle de haute précision est équipé sur les axes X, Y, Z, B et C.
En détectant la position absolue, un usinage de plus grande précision pendant la dilatation thermique peut être effectué.
Moteur à entraînement direct utilisé par les axes B et C
Des moteurs à entraînement direct sont utilisés pour les axes B et C.
Comme cela élimine les systèmes d’entraînement avec courroies et engrenages, il n’y a pas de vibrations, de génération de chaleur ni de jeu. Un usinage de haute précision est assuré.
Haute précision
MAZACHECK : Tournage 5 axes
Pour améliorer la précision de la machine, le désalignement et l'inclinaison des axes rotatifs sont mesurés et compensés facilement et automatiquement sur un écran de fonctionnement facile à comprendre. En plus de compenser l'écart de position se déplaçant parallèlement à l'axe linéaire, l'écart angulaire dû à la direction d'inclinaison peut également être corrigé.
BOUCLIER THERMIQUE : Contrôle du déplacement de chaleur
THERMAL SHIELD est un système de compensation automatique des variations de température ambiante, qui permet d'améliorer la précision d'usinage continu. MAZAK a effectué des tests approfondis dans divers environnements dans une pièce à température contrôlée et a utilisé les résultats pour développer un système de contrôle qui compense automatiquement les changements de température dans la zone d'usinage.
Une précision d'usinage stable peut être obtenue sur une longue période de temps sans difficulté de contre-mesures contre le déplacement thermique.
