Centres d'usinage horizontaux

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Centre d'usinage horizontal de haute précision qui permet un usinage de haute précision sur des périodes de fonctionnement prolongées
  • Usinage à haute productivité et haute précision
  • Broche haute puissance pour des conditions de coupe optimales dans l'usinage de diverses pièces
  • Fonctionnement à grande vitesse pour une productivité de premier ordre
u Photo vue panoramique

Structure à haute rigidité et haute précision et système de contrôle de température complet

Précision de positionnement ultra élevée de 1/8 de la norme d'inspection des centres d'usinage ISO sur des périodes de fonctionnement prolongées

Structure de positionnement à haute rigidité et haute précision conçue avec la dernière technologie

Un contrôle minutieux de la température de la machine permet un usinage stable et de haute précision.

Prévention des déplacements thermiques

Système de refroidissement à colonne
Système de refroidissement de base
Système de refroidissement du noyau de la vis à billes
Système de contrôle de la température du liquide de refroidissement
Système de refroidissement de la tête de fourche

Structure de haute précision

Rétroaction d'échelle de haute précision
Positionnement de haute précision

Image interne du u-8800

Productivité élevée

La broche a une puissance élevée, un couple élevé et une rigidité élevée. Avec une puissance de broche de 44,4 kW (puissance nominale de 1 min) et un couple maximal de 586 N・m, les puissantes performances à grande vitesse permettent une coupe intensive lors de l'usinage grossier du fer, de la fonte et de l'aluminium, ainsi qu'un usinage à grande vitesse et de haute précision lors de l'usinage de finition. 

Productivité élevée

Vitesse d'avance la plus rapide et course d'axe la plus grande de sa catégorie

En utilisant des guides linéaires à rouleaux sur tous les axes, un usinage de haute précision est assuré même à des vitesses d'avance élevées. De plus, une accélération/décélération rapide et sans vibrations est obtenue grâce au contrôle servo à gain élevé et aux servomoteurs AC haute puissance.

Vitesse de déplacement rapide (axes X, Y, Z)

60 m/min : μ-8800
52 m/min : μ-10800
Course des axes X, Y, Z [μ-8800 / μ-10800] X : 1400 mm / 1700 mm Y: 1200 mm / 1400 mm Z: 1325 mm / 1525 mm

Indexation à grande vitesse de pièces lourdes et de grande taille

Permet une indexation rapide de la table lors du chargement de pièces volumineuses et lourdes pour améliorer la productivité en réduisant le temps non nécessaire à la coupe. Le μ-8800 est équipé en standard d'une table d'indexation 1° x 360. Le μ-10800 est équipé en standard d'une table rotative NC (avec échelle de haute précision).

 μ-8800μ-10800
1: Diamètre max. de la pièce à usinerΦ1450 mmΦ2050 mm
2: Hauteur max. de la pièce1450 mm1600 mm
Poids 2200 kg3000 kg
Temps d'indexation de la table (90°)3,2 s / 1,7 s*.2,4 secondes

*Table rotative à commande numérique (option)

Taille de pièce max. pour la série U

Prise en charge de l'usinage à grande vitesse et de haute précision

Smooth Machining Configuration

Le temps d'usinage, la douceur de la surface finie et la forme d'usinage peuvent être ajustés pour améliorer la productivité.

Image de l'écran de Smooth Machining Configuration

Contrôle du déplacement de chaleur - BOUCLIER THERMIQUE

THERMAL SHIELD est un système de compensation automatique des variations de température ambiante, qui permet d'améliorer la précision d'usinage continu. MAZAK a effectué des tests approfondis dans divers environnements dans une pièce à température contrôlée et a utilisé les résultats pour développer un système de contrôle qui compense automatiquement les changements de température dans la zone d'usinage. Une précision d'usinage stable peut être obtenue sur une longue période de temps sans difficulté de contre-mesures contre le déplacement thermique. La température et la compensation sont affichées à l'écran. L'opérateur peut ajuster la compensation tout en regardant les données.

Fonction de contrôle du déplacement thermique Écran de protection thermique

Différents types d'automatisation, des machines autonomes aux systèmes

Changeur à 2 palettes

Les changeurs de palettes de type rotatif changent rapidement les palettes contenant des pièces lourdes pour une productivité accrue.

Intégration de robots

Une interface permettant de connecter un robot externe pour le chargement/déchargement de pièces vers/depuis des dispositifs hydrauliques automatiques est disponible en option.

Image du support du robot

SYSTÈME PALLETECH *

Système automatisé particulièrement adapté à l'usinage multi-produits, prenant en charge le mélange de différents types de machines. Grâce à sa conception modulaire, le système peut être étendu de manière flexible en fonction des conditions de production.
* Option

Vue panoramique du système Palletech

Appareils hydrauliques*

Type A (alimentation par le haut de la machine, maximum : 8 ports)

Grâce à des tuyaux hydrauliques, la puissance hydraulique est fournie depuis la partie supérieure du changeur de palettes aux dispositifs montés sur chaque palette.

Préparation des montages hydrauliques

Des spécifications de préparation sont disponibles pour un passage facile aux spécifications des montages hydrauliques (alimentation par le haut) après l'installation.

 

* μ-8800 option

Vue panoramique du système Palletech

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