Max. Diamètre d'usinage | Φ500 mm |
Hauteur d'usinage max. | 460 mm |
Taille du mandrin | 12" à 18" |
Centres de tournage CNC
MEGA TURN
- Capacité de coupe exceptionnelle pour une productivité élevée
- Changeur d'outils automatique pour une amélioration supplémentaire de la productivité
- Grande zone d'usinage
- Les machines symétriques peuvent être alignées pour construire une ligne efficace
Conception unique pour une grande zone d'usinage
Adopte une conception de déplacement de colonne qui élimine les limites du diamètre d'usinage en fonction de la structure de la machine.
La conception de la colonne mobile a été adoptée à la place de la conception du rail transversal qui interfère avec la pièce et la tourelle. Cela permet d'éliminer les limitations du diamètre d'usinage causées par la structure de la machine, permettant ainsi une grande zone d'usinage.
Capacité d'usinage | ||
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Modèle | 1: Diamètre | 2: Hauteur |
500, 500S, 500M, 500MS | Φ500 mm × H460 mm | |
600, 600S | Φ630 × H550 mm | |
600M, 600MS | Φ600 × × H550 mm | |
900, 900S, 900M, 900MS | Φ920 mm × H800 mm | |
1600, 1600M | Φ1650 × H900 mm |
Equipé d'une broche de tournage très rigide et à couple élevé
Tête à haute rigidité pour l'usinage de pièces lourdes
Série MEGA TURN 900
Taux d'enlèvement de matière : 960 cm³/min
Matériel: S45C / Vitesse de broche : 80 min-1 / Débit d'alimentation : 0,8 mm/tr / Profondeur de coupe : 8 mm
Poids maximal de la pièce à usiner : 3000 kg
Sortir: 30 kW (40 CV) [40 % ED] / Couple max. : 3655 N・m
Intégration de processus grâce à des performances de tour à tourelle et de fraisage à grande vitesse
Tourelle pour montage jusqu'à 12 outils
La tourelle est fixée de manière rigide par un accouplement à indice élevé pour un usinage haute performance, y compris la coupe intermittente. L'interférence de l'outil avec la pièce par les outils adjacents est minimisée, ce qui permet une configuration de l'outil sans stress.
Performances de fraisage pour l'intégration des processus
La série MEGA TURN peut combiner des opérations de tournage et d'usinage secondaire pour des pièces de grande taille telles que celles que l'on trouve dans la construction, l'aérospatiale et d'autres industries. Cela contribue à réduire considérablement les délais de production.
Changeur d'outils automatique pour une productivité accrue (option)
Changement d'outil automatique pour éviter toute interférence avec la pièce
Pour éliminer la réduction du nombre d'outils due à l'interférence entre l'outil d'alésage et la pièce, nous avons développé un changeur d'outils automatique unique. Il peut rappeler les outils des magasins d'outils adjacents lorsque cela est nécessaire, ce qui permet non seulement d'éliminer les interférences, mais également de réaliser un montage complet de l'outil, ce qui réduit considérablement les heures de travail de configuration.
Une interférence de l'outil se produit
(Pas de changeur d'outils automatique)
Aucune interférence d'outil
(Changeur d'outils automatique équipé)
Une variété de sélection adaptée à votre système de production
Changeur de 2 palettes pour un temps de réglage réduit et un usinage continu de longue durée, disponible avec des versions en miroir pour un fonctionnement efficace
Changeur de 2 palettes (900, 900M) (option)
La productivité est augmentée par la possibilité de configurer la pièce suivante pendant l'usinage de la pièce en cours.
La capacité d'usinage continu des 1ère et 2ème palettes garantit un usinage de longue durée.
Versions en miroir disponibles pour résoudre les problèmes de placement (sauf pour 1600, 1600M)
Deux machines peuvent être exploitées par un seul opérateur.
En combinant des versions miroir avec des machines de version standard, la configuration de la machine peut être configurée avec une distance de déplacement plus courte entre les machines, lorsqu'un seul opérateur est disponible pour la production (par rapport à l'installation de deux machines de version standard).
L'espace au sol peut également être réduit.