| Taille du mandrin | 6″ |
| Diamètre d'usinage max. | Φ340 |
| Longueur d'usinage max. | 385 mm |
Machines multitâches
INTEGREX i-150
Machine multitâche compacte
- Faible encombrement au sol avec une polyvalence de traitement exceptionnelle
- Course longue de l'axe Y
- Usinage et automatisation polyvalents avec centre de contre-pointe et système de manutention de la pièce
Faible encombrement au sol avec une polyvalence de traitement exceptionnelle
Une machine compacte avec une grande surface d'usinage
L' INTEGREX i-150 est conçu avec une capacité de travail en barre de Φ65 mm, équivalente à celle d'une machine de classe supérieure, tout en offrant un espace au sol plus compact que des machines similaires avec un mandrin de 6" ou 8" avec une deuxième broche. L' INTEGREX i-150 est idéal pour les clients qui traitent principalement de petites pièces carrées et qui ont des problèmes d'espace au sol.
Système automatisé le mieux adapté au traitement multi-produits
Usinage continu OP1 et OP2 grâce au système de manutention de la pièce
L' INTEGREX i-150 est équipé d'un système de manutention de pièces et d'une unité de contre-pointe.
En inversant la pièce au niveau de l'unité, l'usinage continu OP1 et OP2 peut être effectué.
Construction de machines pour un usinage de haute précision
Course longue de l'axe Y
Une course généreuse de l'axe Y de ±100 mm est obtenue en utilisant la structure éprouvée de l'axe Y orthogonal, offrant une large gamme d'usinage.
Positionnement de l'axe B de haute précision
L'axe B est entraîné par une came à rouleaux sans jeu, qui peut être indexée et positionnée par incréments de 0,0001 degré.
Le contrôle en boucle fermée avec un système de rétroaction d'échelle est un équipement standard. De plus, le système de freinage de serrage unique de Mazak garantit un positionnement et une indexation sécurisés. Cela garantit un positionnement stable et de haute précision pendant des périodes prolongées.
Contre-mesures thermiques pour broche de tournage et broche de fraisage
L'unité de refroidissement fait circuler de l'huile à température contrôlée à travers la broche et le boîtier du moteur intégré pour réduire l'allongement et obtenir un usinage de haute précision.
Contrôle du déplacement de chaleur - Bouclier thermique
Les changements de température ambiante et la génération de chaleur de la broche ont un impact significatif sur la précision de l'usinage.
Le bouclier thermique supprime les changements de position du tranchant en fonction de la vitesse de rotation de la broche et des informations du capteur de température, garantissant ainsi une précision stable dans l'usinage continu grâce à un contrôle précis de la machine.
Les informations de température et de compensation sont enregistrées et affichées sur l'écran du système CNC. L'opérateur peut ajuster la compensation tout en regardant les données.
