| Taille du mandrin | 8″ |
| Diamètre d’usinage max. | Φ670 mm |
| Longueur d’usinage max. | 1011 millimètre / 1519 millimètre |
Machines multitâches
INTEGREX AG
Machines multitâches hybrides avec taillage d’engrenages et mesure
- L’intégration du processus d’engrenage facilite l’usinage de haute précision tout en réduisant le temps de processus et les coûts initiaux.
- Trois types de méthodes d’usinage d’engrenages (détourage d’engrenages, taillage et fraisage en bout) sont intégrés pour répondre à des besoins divers, de la production à faible volume à forte diversité à la production de masse
- Les trajectoires et les mesures des outils de coupe peuvent être générées facilement et rapidement par la programmation conversationnelle
Diamètre d’usinage max.
L’intégration d’INTEGREX avec la coupe et la mesure des engrenages
La série INTEGREX AG effectue le tournage, le fraisage, l’usinage 5 axes et l’usinage d’engrenages
Trois méthodes d’usinage d’engrenages - le parage d’engrenages, le taillage et le fraisage en bout - sont intégrées dans cette seule machine. Il répond à vos besoins de production, allant de l’usinage flexible à l’aide de fraises en bout à usage général à la production de masse à l’aide d’outils spécialisés. De plus, la mesure des engrenages peut être effectuée dans la machine.
- 1: Usinage 5 axes
- 2: Taillage d’engrenages
- 3: Mesure des engrenages
Produire des engrenages sans machine de taillage d’engrenages dédiée
Saut de vitesse
Détourage d’engrenages avec des fraises de petit diamètre et des fraises en carbure
- Sautage d’engrenage de haute précision grâce à la technologie de commande unique d’INTEGREX AG
- La précision de la synchronisation de rotation entre la broche de tournage et la broche de fraisage est maintenue même à la vitesse de rotation maximale de chaque broche.
Taillage
Grâce à des réglages intuitifs, la coupe des engrenages est effectuée à l’aide de fraises-mères dédiées. L’arbre de la fraise-mère dentée, soutenu d’un seul côté, offre une précision d’usinage de classe ISO 7. Le logiciel d’aide à la programmation « Smooth Gear Tailbing » comprend des fonctionnalités uniques. « Hob Shift » déplace le point d’usinage de la fraise à chaque passage pour prolonger la durée de vie de l’outil et « Micro Geometry » modifie le point de rencontre des dents de l’engrenage après l’usinage.
Fraisage en bout
Vous pouvez utiliser des fraises en bout disponibles dans le commerce. À l’aide du logiciel dédié « Smooth Gear Milling », les dents d’engrenage peuvent être coupées une par une avec une fraise en bout standard. La « fonction de correction du profil de dent » et la « fonction de correction de l’avance de la dent » modifient les dents d’engrenage usinées. Les fonctions offrent une précision d’usinage de classe ISO 5 (anciennement JIS classe 1).
Réduction du temps en cours de processus
Comparaison de la fraise à taillage par machine multitâche et de la fraise en bout par INTEGREX AG
Dans le cas de l’usinage de pièces pour une production à grande mixité et à faible volume, les outils spécialisés tels que les fraises-mères nécessitent beaucoup de temps pour préparer les outils et les gabarits. INTEGREX AG peut usiner une grande variété d’engrenages avec des fraises en bout disponibles dans le commerce, réduisant ainsi considérablement les délais de fabrication.
1: Préparation des outils et du gabarit
2: Programmation
3: Usinage d’engrenages
4: Usinage
Emplacement de la dent de l’engrenage pour le positionnement en phase d’autres caractéristiques usinées
Emplacement radial en phase de la dent de l’engrenage
Après le détournement ou le taillage de l’engrenage, l’angle central de la rainure de la dent de l’engrenage est identifié. Sur la base des angles de phase identifiés, la machine peut être automatisée jusqu’à l’usinage de rainures de clavette, le perçage et l’ébavurage avec une fraise à billes. L’angle central de la rainure de la dent de l’engrenage est identifié sur la face d’extrémité ou le cercle de la pointe tout en déterminant la présence ou l’absence de dents. La précision d’identification réelle est de 0,005 degré (16 μm sur un cercle de 360 mm de diamètre). La position et la direction d’avance du palpeur sans interférence peuvent être réglées en fonction de la forme de la pièce cible et des points de contact du stylet.
Le balayage du visage de l’engrenage est disponible en option. Visualisez la face de l’engrenage usiné en mesurant le profil de l’engrenage et l’avance.
Mesure du profil et de l’avance de l’engrenage*
Le profil d’engrenage et le fil d’engrenage sont mesurés immédiatement en fixant le palpeur de balayage après l’usinage.
Le nombre de réglages nécessaires pour transporter la pièce usinée vers la machine de mesure 3D pour l’inspection, puis de retour à INTEGREX pour un usinage supplémentaire, est réduit.
Les résultats de mesure sont affichés sur l’écran MAZATROL SmoothAi et la surface de la dent de l’engrenage peut être visualisée.
*Option
Mesure de la surface des dents d’engrenage avec palpeur à balayage
MAZATROL SmoothAi affichant les résultats de mesure
Les résultats de mesure sur l’écran CNC peuvent être générés sous forme d’image (fichier PNG) d’une simple pression.
Programmation conversationnelle pour la découpe et la mesure d’engrenages de haute précision
Les programmations sont créées facilement et rapidement en paramétrant simplement les différents paramètres et vitesses d’avance indiqués dans les dessins tout en visualisant le guidage graphique. Ce logiciel de support crée des programmes de code G dédiés et génère automatiquement des trajectoires d’usinage et de mesure. La coupe et la mesure des engrenages sont effectuées en appuyant sur le bouton de démarrage du cycle.
