Taille du mandrin | 8″ |
Diamètre d'usinage max. | Φ320 |
Longueur d'usinage max. | 150 mm |
Centres de tournage CNC
DUAL TURN 200
- Structure symétrique à 2 broches / 2 tourelles
- L'usinage simultané sur les deux broches et le transfert automatique de la première à la deuxième broche permettent un usinage continu.
- Réduction de 30 % de l'espace au sol par rapport à deux centres de tournage CNC à 2 axes de la même catégorie
- Si l'on tient compte des espaces morts entre les machines, du stockage des produits en cours de fabrication, des zones de maintenance et des convoyeurs de copeaux, la différence d'espace devient encore plus importante.
Une structure symétrique pour la productivité
Broche et tourelle symétriques
Deux broches/tourelles de même capacité d'usinage sont équipées de part et d'autre de la structure. La motobroche intégrée garantit un usinage de haute précision dans toutes les plages de révolution, de la petite à la grande vitesse. Grâce à l'indexation rotative sans levage, le serrage et le desserrage à grande vitesse de la tourelle peuvent être effectués avec un minimum d'interférence.
Usinage en continu avec transfert automatique des pièces
La fonction de transfert automatique à grande vitesse et à haute précision permet un usinage continu OP1 et OP2 très efficace avec une seule opération de serrage.
Séparation automatique pour un usinage indépendant dans les deux zones
La séparation complète de la zone d'usinage empêche les copeaux et le liquide de refroidissement de se répandre de l'autre côté. Il est possible d'usiner séparément le côté gauche et le côté droit, ou de remplacer une pièce pendant que l'autre est en cours d'usinage.
Productivité élevée et faible encombrement
Pas de stock en cours de fabrication en raison de l'intégration des processus
Le transfert automatique intègre l'usinage des OP1 et OP2 du processus de tournage. Cela permettra d'éliminer les stocks en cours de fabrication pour l'usinage des pièces.
Amélioration significative de la productivité par zone (réduction de l'espace au sol)
L'espace au sol peut être réduit de 30 % par rapport à deux centres de tournage CNC à deux axes de la même catégorie. (Par rapport à nos produits)
Il réduit considérablement la distance de marche et la charge de travail de l'opérateur.
Diverses options d'automatisation pour s'adapter à votre style de production
Système de déchargement automatique
Le système de base est équipé d'un dispositif de déchargement de la pièce, qui peut décharger la pièce du produit fini sur la table de réception, simplement en attachant le matériau au mandrin de la broche principale.
Alimentateur de barres + main de déchargement
Les barres sont alimentées automatiquement par le ravitailleur, et les produits finis peuvent être déchargés par la main de déchargement.
Capacité de travail à la barre : 65 mm
Système de chargeur à portique
Il est possible d'effectuer un usinage automatique et continu à partir des processus OP1 et OP2 pour les pièces de mandrin / d'arbre. Le matériau est automatiquement chargé dans la machine et la pièce finie est déchargée par le robot portique.
Le chargeur à portique (convoyeur de pièces à 2 palettes) réduit le temps de chargement/déchargement des pièces* de 20 % par rapport aux systèmes précédents.
*Temps de fonctionnement de la machine interne
Précédent Chargeur à portique : 25,1 sec → GL-100 : 20.7 sec
Vitesse de déplacement plus rapide : Axe A 100 m/min, axe B 180 m/min
Chargement / déchargement plus rapide des pièces : Amélioration de l'assise de la pièce dans le mandrin par l'alimentation de la poupée contre la pièce
Facilité de programmation grâce à la programmation conversationnelle MAZATROL
Réduction de 75 % du temps de préparation de la première pièce à usiner
Le réglage de la première pièce, de la programmation à la vérification du chemin d'outil, au réglage de l'outil et au réglage des coordonnées de travail, peut être effectué en très peu de temps. Par rapport à d'autres systèmes CNC, le réglage de la première pièce peut être réduit de 75 %.