Une réelle amélioration de la fabrication médicale nécessite de vraies données machine
L'intégration ou la connexion d'un logiciel de CFAO à une machine-outil peut augmenter le facteur de confiance lors de l'usinage de vos pièces médicales complexes. Lorsque ces systèmes sont associés à la technologie avancée de contrôle SMOOTH de Mazak, vous obtenez non seulement de précieuses données en temps réel à la machine, mais également la possibilité de générer des simulations de programme de pièces plus précises, qui à leur tour augmentent considérablement les chances de votre atelier de produire une bonne première pièce, minimisant ainsi le temps d'arrêt.
Lorsque les ateliers exécutent une simulation sur une machine Mazak, ils obtiennent une confiance énorme parce que la simulation utilise toutes les données de la machine telles que fournies par nous, l'équipementier. Ainsi, ce qui se passe dans la simulation se passera exactement de la même manière sur la machine tant que les données de l'outil sont précises.
Nulle part ce niveau de confiance n'est plus important que lors de l'exécution de pièces médicales complexes. Les magasins ont investi des dépenses considérables dans leurs machines-outils qui sont nécessaires pour faire fonctionner des pièces tout aussi coûteuses, donc le programme doit être juste.
Lorsqu'il s'agit d'optimiser les simulations de programmes de pièces, les équipementiers essaient depuis des décennies d'intégrer les systèmes de FAO dans les commandes de machines, dont les résultats ont connu peu de succès principalement pour deux raisons. Les ordinateurs de contrôle des machines manquent de puissance, et les ateliers préféreraient que les opérateurs ou les programmeurs ne passent pas de longues périodes à travailler à la commande d’une machine sur le plancher de l’atelier. Cela dit, il est plus logique de fournir plutôt aux systèmes de FAO un certain type d’intégration transparente à la commande d’une machine, ce qui serait plus conforme à l’intérêt supérieur d’un atelier.
Bien que des commandes de machines plus puissantes soient possibles, cela augmenterait considérablement le coût d’une commande. N'importe qui pourrait acheter un ordinateur pour environ 6 000 $ qui exécutera la FAO, mais lorsque vous essayez d'incorporer cet ordinateur dans un contrôle de machine, il y a d'énormes quantités de personnalisation nécessaires qui font monter le coût à plus de 30 000 $. En effet, le contrôle d’une machine doit s’adapter aussi bien au côté CN qu’au côté PC, les deux devant alors fonctionner ensemble – un équilibre uniquement accompli avec du matériel personnalisé coûteux. De plus, avec les futures mises à jour logicielles, il n’est pas possible d’ajouter une nouvelle commande à une machine chaque fois que la technologie logicielle change.
Mazak fournit plutôt une interface de programmation d'applications (API) qui permet aux logiciels de FAO d'accéder en toute transparence aux données de ses commandes de machine. Le logiciel de FAO utilise ensuite ces données pour générer des simulations de programme de pièces extrêmement précises. Une telle réalisation n'a jamais été possible avant le développement d'interfaces plus robustes.
Pour rendre cette interface efficace, Mazak fournit essentiellement les mêmes informations que celles utilisées dans ses machines aux fournisseurs de CFAO. Ils ont à leur tour les ingénieurs logiciels, le temps et la puissance de calcul pour rendre les graphiques de simulation beaucoup plus nets et précis ainsi que très réalistes, puis les lier directement dans leur système de FAO. Tout aussi important, l'interface maintient les commandes de la machine abordables et rentables.
La connexion entre le logiciel de FAO et la commande de la machine permet aux ateliers de produire des programmes qui prennent en considération les spécificités de la machine utilisée et son fonctionnement – ses capacités, sa cinématique, son outillage, ses limites de portée et autres. Sans ces données exactes, les programmeurs devinent souvent quand il s'agit des capacités réelles de la machine.
Par exemple, un programmeur sélectionnera l'outillage nécessaire et produira un programme de pièces. Le programme est ensuite chargé dans la machine. Mais que se passerait-il si un outil de 4 000 po de diamètre était spécifié dans le programme, alors qu’en réalité, l’outil de la machine mesure en fait 3,999 po de diamètre ? Oui, le programme produirait la pièce, mais ce serait une pièce beaucoup plus précise si le programme de FAO savait exactement quelle était la taille de l'outil. Désormais, au lieu de travailler dans un monde théorique, l'interface entre les systèmes de FAO et les commandes de machines permet aux ateliers de travailler dans un monde réel avec des données réelles.
Tout cela supprime énormément de conjectures lorsqu'il s'agit de programmer une machine-outil. Mais surtout, cela donne aux magasins la confiance d'appuyer sur le bouton de démarrage du cycle, de savoir qu'un programme fonctionnera exactement comme il l'a fait dans la simulation et de produire une bonne partie du premier coup. Ceci est particulièrement bénéfique lors de l'exécution de pièces complexes à cinq axes telles que celles courantes dans le secteur médical ou lorsque les opérateurs sont incapables de voir à l'intérieur de la machine pour regarder une pièce fonctionner.