Nouvelle série multi-tâches conçue pour le médical
L’intégration ou la connexion d’un logiciel de CFAO à une machine-outil peut augmenter le facteur de confiance lorsqu’il s’agit d’usiner vos pièces médicales complexes. Lorsque ces systèmes sont associés à la technologie de contrôle avancée SMOOTH de Mazak, vous obtenez non seulement de précieuses données en temps réel sur la machine, mais aussi la possibilité de générer des simulations de programme de pièces plus précises, ce qui augmente considérablement les chances de votre atelier de produire une bonne première pièce, minimisant ainsi le temps de preuve.
Lorsque les ateliers exécutent une simulation sur une machine Mazak, ils bénéficient d’une confiance considérable car la simulation utilise toutes les données de la machine fournies par nous, l’OEM. Ainsi, ce qui se passe dans la simulation se passera exactement de la même manière sur la machine tant que les données de l’outil sont précises.
Ce niveau de confiance n’est nulle part plus important que lors de l’exécution de pièces médicales complexes. Les ateliers ont investi des dépenses considérables dans leurs machines-outils qui sont nécessaires pour faire fonctionner des pièces tout aussi coûteuses, donc le programme doit être bon.
Lorsqu’il s’agit d’optimiser les simulations de programmes de pièces, les équipementiers ont essayé d’intégrer des systèmes FAO dans les commandes de machines pendant des décennies, dont les résultats ont connu peu de succès, principalement pour deux raisons. Les ordinateurs de contrôle des machines n’ont pas la puissance nécessaire, et les ateliers préfèrent ne pas avoir d’opérateurs ou de programmeurs qui passent de longues périodes à travailler au contrôle d’une machine dans l’atelier. Cela dit, il est plus logique de fournir plutôt aux systèmes de FAO une sorte d’intégration transparente au contrôle d’une machine ; Ce serait plus conforme à l’intérêt d’un magasin.
Bien que des commandes de machine plus puissantes soient possibles, cela augmenterait considérablement le coût d’une commande. N’importe qui pourrait acheter un ordinateur pour environ 6 000 $ qui fonctionnera sous forme de FAO, mais lorsque vous essayez d’incorporer cet ordinateur dans un contrôle de machine, il y a d’énormes quantités de personnalisation nécessaires qui font grimper le coût à plus de 30 000 $. En effet, le contrôle d’une machine doit s’adapter au côté CN ainsi qu’au côté PC, qui doivent ensuite fonctionner ensemble - un équilibre uniquement atteint avec du matériel personnalisé coûteux. De plus, avec les futures mises à jour logicielles, il n’est pas possible d’ajouter une nouvelle commande à une machine chaque fois que la technologie logicielle change.
Au lieu de cela, Mazak fournit une interface de programmation d’application (API) qui permet au logiciel de FAO d’accéder de manière transparente aux données de ses commandes de machine. Le logiciel FAO utilise ensuite ces données pour générer des simulations de programme de pièces extrêmement précises. Un tel exploit n’a jamais été possible jusqu’au développement d’interfaces plus robustes.
Pour rendre cette interface efficace, Mazak fournit essentiellement aux fournisseurs de CFAO toutes les informations utilisées dans ses machines. Ils ont à leur tour les ingénieurs logiciels, le temps et la puissance de calcul nécessaires pour rendre les graphiques de simulation beaucoup plus nets, plus précis et très réalistes, puis les intègrent directement à leur système de FAO. Tout aussi important, l’interface permet de maintenir les commandes de la machine à un prix abordable et rentable.
La connexion entre le logiciel de FAO et la commande de la machine permet aux ateliers de produire des programmes qui prennent en compte les spécificités de la machine utilisée et son fonctionnement : ses capacités, sa cinématique, son outillage, ses limites de portée, etc. Sans ces données exactes sur la machine, les programmeurs ont souvent des suppositions sur les capacités réelles de la machine.
Par exemple, un programmeur sélectionnera l’outillage nécessaire et produira un programme de pièce. Le programme est ensuite chargé dans la machine. Mais que se passerait-il si un outil de 4 000 pouces de diamètre était spécifié dans le programme, alors qu’en réalité, l’outil de la machine mesure en fait 3,999 pouces de diamètre ? Oui, le programme produirait la pièce, mais ce serait une pièce beaucoup plus précise si le programme de FAO savait exactement quelle était la taille de l’outil. Désormais, au lieu de travailler dans un monde théorique, l’interface entre les systèmes de FAO et les commandes de machines permet aux ateliers de travailler dans un monde réel avec des données réelles.
Tout cela élimine d’énormes quantités de conjectures lorsqu’il s’agit de programmer une machine-outil. Mais surtout, cela donne aux ateliers la confiance nécessaire pour appuyer sur le bouton de démarrage du cycle, savoir qu’un programme fonctionnera exactement comme il l’a fait dans la simulation et produire une bonne pièce du premier coup. Ceci est particulièrement avantageux lors de l’exécution de pièces complexes à cinq axes, telles que celles courantes dans le secteur médical, ou chaque fois que les opérateurs ne peuvent pas voir à l’intérieur de la machine pour regarder une pièce fonctionner.