Réussite client

Selon Bob Faxon, président et copropriétaire de Faxon Machining Inc, le travail dans l'industrie de la défense ne se limite pas à la fabrication de pièces. En plus de servir divers autres clients et industries, Faxon Machining et sa société sœur American Flow Form and Machining sont des maîtres d'œuvre du gouvernement et du ministère de la défense (DOD) et doivent respecter une série d'exigences beaucoup plus strictes que les exigences générales typiques des clients en matière d'usinage.

Les fabricants utilisent généralement la technologie d’automatisation pour réduire les délais de production de longues séries de pièces identiques. En revanche, les tâches personnalisées, complexes et à court terme, comme celles des environnements de prototypage, ne sont généralement pas candidates aux concepts d’automatisation traditionnels. Cependant, une entreprise de Maple Plain, dans le Minnesota, a surmonté ce défi de production grâce à une stratégie unique.

Lorsque Jasper Engines and Transmissions à Jasper, Indiana, reconditionne une famille de moteurs ou de transmissions, ils s'assurent que leurs produits sont de la plus haute qualité, respectant ou dépassant les spécifications OEM. Tout commence par leur division de développement de nouveaux produits qui étudie les produits de groupe motopropulseur les plus populaires, résout les problèmes de conception inhérents et détermine comment améliorer la longévité d'un produit.

Lancée au début de la Seconde Guerre mondiale, Graetz Manufacturing Inc. a commencé comme une scierie et une forge familiale qui fabriquait des équipements et des pièces de réparation pour la communauté agricole locale. Située à Pound, dans le Wisconsin, l'entreprise a continué à reconnaître et à s'adapter aux besoins des clients et à mettre en œuvre la technologie d'usinage nécessaire en fonction de la demande. Graetz Manufacturing a progressivement étendu ses capacités d'usinage pour fabriquer des pièces, telles que des engrenages, des pignons et des arbres, et l'entreprise produit des composants et des machines entières pour les industries agricoles, marines, forestières et d'emballage.

Lorsque Michael McKee et ses deux associés ont ouvert TRIAX Precision Manufacturing à Sarasota en 2015, ils ne pouvaient pas savoir qu'ils allaient bientôt révolutionner la production de collecteurs de moteurs marins pour les États-Unis. Navy. McKee, ingénieur mécanique et MBA ayant une formation dans tous les domaines, de l'acier et des mines au moulage par injection et aux sports mécaniques, voulait s'implanter au-delà des redressements industriels qu'il effectuait pour un groupe de capital-investissement. Ses partenaires aux vues similaires étaient des industriels à la retraite qui voulaient prendre leur retraite. Ils ont commencé TRIAX avec les actifs d'un petit atelier d'usinage, un bâtiment de 14 000 pieds carrés et une approche centrée sur l'ingénierie qui les distingue.

Sport Truck USA (Sport Truck), une division de Fox Factory Holding Corp., basée à Coldwater, dans le Michigan, connaît une chose ou deux sur les suspensions automobiles. Depuis 1991, l’atelier conçoit, fabrique, commercialise et distribue des composants de suspension tout-terrain de haute qualité, tels que des kits de levage, pour camionnettes et 4x4 par l’intermédiaire de sa famille de marques qui comprend BDS Suspension, Zone Offroad Products, JKS Manufacturing et 4×4 Posi-Lok. Mais à mesure que la demande des consommateurs augmente pour les kits de levage de suspension pour les modèles plus récents et plus sophistiqués d’aujourd’hui, le besoin de pièces plus compliquées nécessaires à ces kits augmente également.

Selon le directeur Scott Vyhlidal, Tri-V Tool and Manufacturing Co. à Omaha, Nebraska, ne refuse jamais de travail ou ne recule jamais devant un rôle difficile et tentera toute entreprise raisonnable même si ces travaux deviennent de plus en plus complexes. C’est pour ces travaux complexes ainsi que pour répondre efficacement aux demandes des clients en termes de délais d’exécution que Tri-V est passé d’une technologie d’usinage simple à des centres d’usinage horizontaux plus sophistiqués et avancés, à un système de palettes automatisé et à l’usinage multitâche des pièces.

En 2008, lorsque Courtney Silver a décidé d’aider son mari Robert « Bobby » Ketchie à gérer son entreprise manufacturière grâce à son expérience dans la finance et la gestion de la chaîne d’approvisionnement, elle n’a jamais pensé un seul instant qu’elle finirait par diriger l’atelier d’usinage basé à Concord, en Caroline du Nord. Ensemble, le couple exploite et fait grandir Ketchie Inc. jusqu'au décès de Bobby en mars 2014. Et pour assurer la continuité de l’héritage de son mari, Ketchie-Silver est devenue la présidente et l’unique actionnaire; à peine un an plus tard, la boutique avait déjà reçu la reconnaissance nationale comme entreprise commerciale détenue et exploitée par une femme certifiée et continue aujourd’hui de croître grâce à des investissements en capital dans de nouveaux équipements et technologies.

Whirlwind Propellers, à El Cajon, en Californie, souhaitait se développer et élargir sa gamme de produits, mais la sous-traitance de l'usinage de ses composants d'assemblage de moyeu d'hélice avait gravement entravé les progrès de l'atelier. Non seulement l'atelier n'était pas en mesure de contrôler pleinement ses processus et ses délais de production, mais l'externalisation du travail entraînait une faible rentabilité, ce qui, à son tour, étouffait la conception de nouveaux produits.

En tant que fournisseur innovant et avant-gardiste de l'industrie des bateaux de sport et de plaisance, Roswell Marine doit concevoir, produire et commercialiser de nouveaux produits aussi rapidement que possible pour maintenir sa compétitivité. Pour ce faire, l'atelier de Rockledge, en Floride, s'appuie sur la fabrication en interne et, surtout, sur des systèmes de machines-outils extrêmement flexibles et très productifs.

Utilisation RA Les clients d'Inc. (URA) sont fidèles. Plus de 90 pour cent des activités de l'atelier sont des affaires récurrentes, et certains clients sont avec URA depuis sa fondation, selon le copropriétaire Daniel Vachon. En fait, la majorité des clients de l'atelier de Drummondville, au Québec, sont avec URA depuis au moins 10 ans, dont plusieurs travaillent avec l'atelier depuis plus de 30 ans, une fidélité remarquable que l'équipe d'URA attribue à sa rapidité d'exécution et à sa haute qualité.

À Hamilton, en Ontario, juste au sud de Toronto, dans le cœur industriel de la province, North Star Technical Inc. a acquis une excellente réputation en matière de service à la clientèle depuis sa création en 1986, en s'appuyant sur les solides fondations de son entreprise familiale. Dans une ville remplie d'ateliers d'usinage et de réparation CNC, cet atelier s'est distingué par des domaines d'expertise spécialisés et des relations étroites avec les clients, le tout soutenu par une technologie de pointe en matière de machines-outils.