Tecnologia de Usinagem

SMOOTH OSCILLATION CUTTING 

O Smooth Oscillation Cutting é uma função de usinagem do CNC MAZATROL. Esta função pode quebrar cavacos difíceis de cortar.

  • Redução de problemas de usinagem causados por cavacos
  • Elimina a necessidade de os trabalhadores descartarem cavacos, melhorando a taxa da operação automática 
  • Sistemas CNC suportados: |MAZATROL SmoothAi
  • MAZATROL SmoothG
  • MAZATROL SmoothEz 
    *: Para modelos compatíveis, por favor, entre em contato com a Mazak.

Alta usabilidade

Reduz a formação de fitas de cavacos em peças e ferramentas

  • O eixo-árvore de torneamento e o avanço dos eixo são sincronizados para fornecer áreas sem corte durante o corte, permitindo que cavacos sejam cortados.
  • Suporta uma ampla gama de materiais, incluindo resina, ferro, aço inoxidável e alumínio

Programação simplificada

  • Fácil troca de opções; digite 1 para Smooth Oscillation Cutting ou 0 para não usá-lo.
  • Não há necessidade de configuração longa e complicada
  • As configurações de oscilação podem ser determinadas automaticamente com a programação do Código G

Suporta uma ampla gama de usinagem

  • Usinagem de diâmetro externo / interno, canal frontal
  • Usinagem de superfície, canal externo / interno
  • Usinagem cônica (Eixo-X / eixo Z)

SMOOTH GEAR CUTTING

Ao usar o SMOOTH GEAR CUTTING, você pode facilmente criar programas de corte de engrenagens e realizar o corte. Várias informações são tornadas visíveis, facilitando as configurações e ajustes. Isso permite que você verifique o status, desempenho e ajustes, melhorando a produtividade.

  • Sistemas CNC suportados: |MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG

A usinagem de engrenagens pode ser facilmente realizada usando entrada numérica conversacional e fresas de topo disponíveis comercialmente.

A entrada numérica conversacional permite a usinagem altamente eficiente e precisa de engrenagens externas e internas.

Ao sincronizar constantemente o eixo da ferramenta e o eixo da peça durante a aceleração e desaceleração, é possível obter engrenagens do desbaste ao acabamento, através do Gear Hobbing.

Comparação com métodos de processamento convencionais

Sem SMOOTH GEAR MILLING (opcional)

Com SMOOTH GEAR MILLING (opcional)
Apenas a entrada das informações necessárias e condições de usinagem no sistema CNC é necessária para iniciar a usinagem.

ORBIT MACHINING

O ORBIT MACHINING pode integrar os processos de torneamento, que requerem acessórios especiais e máquinas para fins especiais.
Este é um método muito eficaz para usinagem de superfícies / canais de vedação de válvulas, furos cônicos, etc.

  • Uma única ferramenta pode ser usada para realizar torneamento de vários diâmetros
  • É possível processar um diâmetro interno maior que o diâmetro da ferramenta.
  • Sistemas CNC suportados: |MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG
    MAZATROL SmoothEz

Adicionado Código G para o ORBIT MACHINING

Obtenha usinagem de alta qualidade

  • O programa de usinagem é semelhante à usinagem convencional de centros de torneamento, com formas de seção transversal definidas como linhas retas, cones e arcos.
  • O controle constante da velocidade de corte é possível, permitindo usinagem de alta qualidade mesmo com formas cônicas.

Orbit machining em uma superfície inclinada com uma máquina multitarefa

  • Orbit machining é possível em uma superfície inclinada com um eixo B inclinado

Suporte de programação

Registro da ferramenta

  • As ferramentas de torneamento podem ser registradas na tela de dados da ferramenta do centro de usinagem.

Assistência do Orbit machining

  • As condições do orbit machining (velocidade periférica [m/min], velocidade de revolução [min-1]) podem ser facilmente calculadas inserindo alguns itens, como informações da ferramenta e diâmetro de usinagem.

Smooth Machining Configuration

Configurar parâmetros de usinagem

Esta função permite ajustar facilmente os parâmetros complexos relacionados ao "tempo de usinagem (velocidade)", "superfície acabada (suavidade)" e "forma (precisão)" de acordo com várias condições. Isso inclui condições como; qual é a peça de trabalho, método de usinagem, prioridade de tempo de usinagem / precisão da forma, usinagem de desbaste e acabamento.