| Tamanho de palete | 320 mm × 320 mm |
| Max. velocidade eixo-árvore | 45000 min-1 (rpm) |
| Max. tamanho da peça de trabalho | Φ400 mm × 300 mm |
Centros de Usinagem 5 Eixos
UD-400/5X
Centro de usinagem de 5 eixos de alta precisão para molde e usinagem de precisão
Projetado para micro precisão de alta velocidade e usinagem de molde
Estrutura de coluna dupla totalmente simétrica, base mineral fundida e coluna, 45000 min -1 eixo-árvore de alta velocidade com resfriamento do núcleo para evitar a geração de calor e vibração. Capaz de usinagem ultra-precisão de longo prazo, estável.
Tecnologias CNC / software desenvolvido para a usinagem de alta velocidade de moldes e molde, especialmente no campo da usinagem de forma livre. As funções em conjunto permitem uma alta produtividade e excelente qualidade de superfície usinada.
Vantagens dos centros de usinagem 5 eixos na usinagem de molde e usinagem de precisão
Integração de processos
O UD-400/5X é capaz de usinagem contínua de várias superfícies e usinagem de superfícies de forma livre por controle simultâneo de 5 eixos, sem a necessidade de mudar a configuração.
Ao integrar múltiplos processos com uma única alimentação, o tempo de produção e os erros de configuração podem ser reduzidos.
Redução do comprimento da protrusão da ferramenta
Ao usinar áreas quase verticais com ferramentas de pequeno diâmetro, as máquinas de 3 eixos requerem ferramentas proeminentes longas, limitando condições de usinagem como Avanço. A UD-400/5X tem uma mesa inclinada e um comprimento curto da protrusão da ferramenta para usinagem estável. Isso permite que a máquina funcione em seu pleno potencial.
Melhor qualidade de superfície
A velocidade periférica da aresta do moinho de extremidade de esfera é sempre zero, e a usinagem de uma superfície plana verticalmente em uma máquina de 3 eixos reduzirá a precisão da superfície usinada. Por outro lado, a UD-400/5X pode inclinar a peça de trabalho para permitir a usinagem em áreas onde a velocidade periférica da ferramenta é alta, melhorando assim a qualidade da superfície usinada e garantindo uma precisão de superfície estável.
Centros de Usinagem 3 Eixos
UD-400/5X
Construção de máquinas para usinagem de ultra-precisão
Alta velocidade 45000 min-1 eixo-árvore para usinagem ultra-precisão
| Velocidade eixo-árvore | 45000 min-1 (rpm) |
| Saída [40% ED] | 13,8 kW (18,5 HP) |
| Torque [40% ED] | 6,9 N.m |
| Tipo de cone | HSK-E40 |
eixo-árvore motor integrado
O design integral eixo-árvore / motor pode minimizar a vibração durante o funcionamento de alta velocidade para garantir acabamentos superficiais excepcionais e vida útil da ferramenta máxima.
Resfriamento do núcleo eixo-árvore
O óleo de refrigeração controlado por temperatura circula através do núcleo do eixo-árvore e do alojamento para garantir uma precisão de usinagem estável durante períodos prolongados de operação de alta velocidade.
1: Refrigeração do eixo-árvore 2: Refrigeração alojamento
Colada mineral
As fundições minerais de alta amortecimento são usadas para a base e coluna. A vibração é suprimida mesmo durante a operação de alta velocidade.
Alta precisão escala feedback
Alta precisão escala feedback é equipado no X-, Y-, Z-, B- e Eixo-C.
Ao detectar a posição absoluta, a usinagem de maior precisão durante a expansão térmica pode ser realizada.
Motor de accionamento direto utilizado por B-, Eixo-C
Os motores diretos são usados para os eixos B e Eixo-C.
Uma vez que isso elimina os sistemas de acionamento com correias e engrenagens, não há vibração, geração de calor e folga, a usinagem de alta precisão é assegurada.
Alta precisão
MAZACHECK: eixo sintonização
Para melhorar a precisão da máquina, o desalinhamento e a inclinação dos eixos rotativos são facilmente e automaticamente medidos e correções em uma tela de operação fácil de entender. Além do desvio de posição de compensação que se desloca paralelo ao eixo linear, o desvio angular devido à direção de inclinação também pode ser corrigido.
ESCUDO TERMAL: Controle de deslocamento de calor
O THERMAL SHIELD é um sistema de compensação automática para mudanças de temperatura ambiente, que realiza uma precisão de usinagem contínua melhorada. A MAZAK realizou testes extensivos em diversos ambientes em uma sala de controle de temperatura e utilizou os resultados para desenvolver um sistema de controle que compensa automaticamente as mudanças de temperatura na área de usinagem.
A precisão de usinagem estável pode ser obtida durante um longo período de tempo sem dificuldade em contramedidas contra dilatação térmica.
