Tipo de cone | BT40 |
Tamanho máximo da peça de trabalho | Φ730 mm × 1000 mm |
Velocidade do eixo-árvore | 1000 min-1 (rpm) |
Máquinas Multitarefas
INTEGREX i-V
- Usinagem de superfície de forma livre por controle de 5 eixo , bem como usinagem de múltiplas superfícies
- A função multitarefa, incluindo giro, aumenta a produtividade
- Integrado com vários tipos de sistemas de automação, incluindo sistemas de grande escala disponíveis
Excelente desempenho em torneamento, usinagem de superfície e usinagem de 5 eixo
Estrutura de máquina altamente rígida para usinagem estável e de alta precisão
Guias de rolos lineares utilizadas em todos os eixos
Guias de rolos lineares com excelente rigidez são utilizadas nos eixos X, Y e Z para obter cortes potentes e usinagem de alta precisão .
Came de engrenagem de rolo do eixo-B
O came da engrenagem do rolo sem folga garante alta precisão de posicionamento, que é duas vezes melhor que o padrão ISO em toda a faixa de rotação de 150 graus do eixo-B
Acoplamento cônico
O palete e a mesa são fixados por acoplamentos cônicos para garantir alta rigidez e alta precisão de posicionamento repetível ao trocar os paletes.
Estrutura inclinada do eixo-Y
A estrutura inclinada da superfície de montagem do guia de rolos do eixo-Y garante uma usinagem estável ao absorver a carga de corte durante a usinagem.
Aplicações
Sistemas de automação para atender às suas necessidades de produção
MAZATEC SMS
Sistema logístico avançado para Fábrica Inteligente. O sistema de automação do tipo estocador de palete com tecnologias AS/RS é totalmente personalizável e atinge grande capacidade e eficiência de espaço.
SISTEMA PALLETECH
O sistema de automação escalável, que consiste em estocadores de palete , um robô carregador de palete e estações de carregamento, pode ser expandido de forma flexível para acomodar aumentos na produção. Ele está disponível em uma ampla variedade de layouts de sistema, incluindo configurações de um, dois e três níveis.
Usinagem de alta precisão com tecnologia avançada
eixo-árvore Ai suave *
O controle adaptativo de IA exclusivo da Mazak melhora a produtividade e a qualidade da superfície usinada. Se ocorrer vibração durante o fresamento, o sensor de vibração e o controle adaptativo de IA alteram automaticamente as condições de usinagem para suprimir a vibração .
* Opção
CONFIGURAÇÃO DE USINAGEM SUAVE (configuração de parâmetros conveniente e função de ajuste fino)
Recursos de usinagem, incluindo tempo de ciclo, superfície acabada e formato de usinagem, podem ser ajustados de acordo com os requisitos do material e métodos de usinagem. Como o operador pode ajustar e alterar as configurações facilmente, ele é especialmente eficaz para contornos complexos de peças de trabalho definidos em pequenos incrementos de programa.
MAZA-CHECK (calibração de 5 eixo de alta precisão )
Para garantir a precisão da usinagem de 5 eixo , o MAZA-CHECK mede e calibra três valores: o primeiro é a distância entre o centro do eixo-árvore de fresamento e o centro de rotação da mesa (direção do Eixo-X e direção do eixo-Y ), o segundo é o desvio entre o centro de rotação do eixo-B e o centro do eixo-árvore de fresamento , e o terceiro é o valor de correção entre o centro de rotação do eixo-B e a superfície da borda do eixo-árvore de fresamento . Este processo de calibração é feito automaticamente usando uma esfera padrão, sensor de toque* e macro de medição.
- * |É necessário o sensor de toque de alta precisão sem fio RMP-600.
Sistema CNC MAZATROL SmoothAi
Sistema CNC MAZATROL inovador para maior produtividade
O MAZATROL SmoothAi proporciona produtividade inigualável por meio de controle ainda mais rápido e de maior precisão, ao mesmo tempo em que eleva sua produção com tecnologia de IA e gêmeo digital e recursos avançados de automação.
SOLID MAZATROL(Programação automática)
Os programas MAZATROL são gerados automaticamente a partir de dados CAD 3D. A IA aprende o conhecimento de usinagem a partir de programas gerados anteriormente, calcula automaticamente o processo de usinagem e gera o programa ideal.
CUTTING ADVISOR
A simulação de usinagem e a visualização do processo de usinagem com base nos resultados de usinagem acumulados ajudam a otimizar as condições de corte.