| Tamanho da placa | 8″ |
| Diâmetro máximo de usinagem | Φ320 |
| Comprimento máximo de usinagem | 150 mm |
Centros de Torneamento
DUAL TURN 200
Integração de dois centros de torneamento CNC de 2 eixo em uma única máquina-ferramenta
- Estrutura simétrica de 2 eixo-árvore /2 torre
- A usinagem simultânea em ambos os fusos e a transferência automática do primeiro para o segundo eixo-árvore permitem a usinagem contínua
- Redução de 30% no espaço do piso em comparação com dois centros de torneamento CNC de 2 eixo da mesma classe
- Considerando o espaço morto entre máquinas, armazenamento de trabalho em processo, áreas de manutenção e transportadores de cavacos, a diferença de espaço se torna ainda maior.
Estrutura simétrica para produtividade
eixo-árvore e torre simétricos
Dois fusos/torres com a mesma capacidade de usinagem são equipados em ambos os lados da estrutura. O eixo-árvore do motor integrado garante usinagem de alta precisão em todas as faixas de revolução , de baixa velocidade a alta velocidade. Com a indexação rotativa sem elevação, a fixação/desfixação da torre em alta velocidade pode ser realizada com o mínimo de interferência.
Usinagem contínua com transferência automática de peças
A função de transferência automática de alta velocidade e alta precisão pode tornar possível a usinagem contínua OP1 e OP2 altamente eficiente com uma única operação de fixação.
Partição automática para usinagem independente em ambas as áreas
A separação completa da área de usinagem evita que cavacos e líquido de refrigerante se espalhem do outro lado. É possível usinar o lado esquerdo e o direito separadamente ou substituir uma peça enquanto a outra está sendo usinada.
Alta produtividade e economia de espaço
Nenhum inventário em processo devido à integração do processo
A transferência automática integra a usinagem de OP1 e OP2 do processo de torneamento. Isso eliminará o estoque em processo para usinagem de peças de trabalho.
Produtividade significativamente melhorada por área (espaço de chão reduzido)
O espaço no chão pode ser reduzido em 30% em comparação com dois centros de torneamento CNC de 2 eixo da mesma classe. (Comparado com nossos produtos)
Reduz significativamente a distância de caminhada e a carga de trabalho do operador.
Várias opções de automação para combinar com seu estilo de produção
Sistema de descarga automática
O sistema básico é equipado com um dispositivo de descarga de peças de trabalho, que pode descarregar a peça de trabalho do produto acabado na mesa de recebimento, simplesmente fixando o material no placa do eixo-árvore principal.
Alimentador de barras + Mão de descarga
As barras são alimentadas automaticamente pelo alimentador de barras, e os produtos acabados podem ser descarregados garra de descarga.
Capacidade de trabalho de barra: 65 mm
Sistema de carregador de pórtico
É possível executar usinagem contínua a partir dos processos OP1 e OP2 para peças de placa / eixo . O material é carregado automaticamente na máquina e a peça acabada é descarregada pelo robô gantry.
O carregador de pórtico ( transportador de peças de trabalho de 2 palete ) reduz o tempo de operação de carga/descarga de peças de trabalho* em 20% em comparação aos sistemas anteriores.
*Tempo de operação interna da máquina
Carregador de pórtico anterior: 25,1 seg → GL-100 : 20,7 segundos
Velocidade de deslocamento mais rápida: Eixo-A 100 m/min, eixo-B 180 m/min
Carregamento/descarregamento mais rápido da peça de trabalho: Melhoria no assentamento da peça de trabalho no placa ao alimentar o cabeçote contra a peça de trabalho
Facilidade de programação pela programação conversacional MAZATROL
Redução de 75% no tempo de preparação da primeira peça de trabalho
A configuração da primeira peça de trabalho, desde a programação até a verificação do percurso da ferramenta , configuração da ferramenta e configuração das coordenadas de trabalho, pode ser realizada em um período de tempo muito curto. Em comparação com outros sistemas CNC, a configuração da primeira peça de trabalho pode ser reduzida em até 75%.
