| Tamanho da placa | 8″ |
| Diâmetro máximo de usinagem | Ø320 |
| Comprimento máximo de usinagem | 150 mm |
Centros de Torneamento
DUAL TURN 200
Integração de dois centros de torneamento CNC de 2 eixos em uma única máquina-ferramenta
- Estrutura simétrica de 2 eixos-árvore/2 torres
- A usinagem simultânea em ambos os eixo-árvore e a transferência automática do primeiro para o segundo eixo-árvore permitem a usinagem contínua
- 30% de redução no espaço físico em comparação com dois centros de torneamento CNC de 2 eixos da mesma classe
- Considerando o espaço morto entre as máquinas, o armazenamento de peças em processo, as áreas de manutenção e os transportadores de cavacos, a diferença de espaço se torna ainda maior.
Estrutura simétrica para produtividade
Eixo-árvore e torre simétricos
Dois eixos-árvore/torres com a mesma capacidade de usinagem são equipados em ambos os lados da estrutura. O eixo-árvore com motor embutido garante usinagem de alta precisão em todas as faixas de revolução, de baixa velocidade a alta velocidade. Com a indexação rotativa sem elevação, o travamento/destravamento da torre de alta velocidade pode ser realizada com o mínimo de interferência.
Usinagem contínua com transferência automática de peças
A função de transferência automática de alta velocidade e alta precisão pode possibilitar a usinagem contínua de OP1 e OP2 altamente eficiente com uma única operação.
Partição automática para usinagem independente em ambas as áreas
A separação completa da área de usinagem evita que cavacos e refrigerante se espalhem para o outro lado. É possível usinar os lados esquerdo e direito separadamente ou substituir uma peça enquanto a outra está sendo usinada.
Alta produtividade e economia de espaço
Nenhum estoque de peças (in-process) devido à integração do processo
A transferência automática integra a usinagem de OP1 e OP2 do processo de torneamento. Isso eliminará o estoque de peças (in-process).
Produtividade significativamente melhorada por área (espaço reduzido)
O espaço no piso pode ser reduzido em 30% em comparação com dois centros de torneamento CNC de 2 eixos da mesma classe. (Comparado com nossos produtos)
Isso reduz significativamente a distância percorrida e a carga de trabalho do operador.
Várias opções de automação para combinar com seu estilo de produção
Sistema de descarga automática
O sistema básico é equipado com um dispositivo de descarga de peça, que pode descarregar a peça do produto acabado na mesa de recebimento, simplesmente conectando o material à placa do Eixo-árvore.
Alimentador de barras + Garra de descarga
As barras são alimentadas automaticamente pelo alimentador de barras e os produtos acabados podem ser descarregados pela garra de descarga.
Capacidade de trabalho de barra 65 mm
Sistema Gantry Loader
O processo contínuo e automático dos processos OP1 e OP2 para peças de placa/barra podem ser realizados. O material é carregado automaticamente na máquina e a peça acabada é descarregada pelo robô gantry.
O Gantry Loader (transportador de peças de 2 paletes) reduz o tempo de operação de carga/descarga das peças* em 20% em comparação com os sistemas anteriores.
* Tempo de operação interna da máquina
Gantry Loader anterior: 25,1 segundos → GL-100: 20,7 segundos
Velocidade de deslocamento mais rápida: Eixo-A 100 m/min, eixo-B 180 m/min
Carregamento/descarregamento mais rápido da peça: Melhor assentamento da peça na placa ao alimentar o cabeçote contra a peça
Programação fácil com o programa conversacional MAZATROL
Redução de 75% do tempo de configuração da primeira peça
A configuração da primeira peça, desde a programação até a verificação do percurso da ferramenta, a configuração da ferramenta e a configuração das coordenadas, podem ser realizadas em um período muito curto de tempo. Em comparação com outros sistemas CNC, a configuração da primeira peça pode ser reduzida em até 75%.
