Verspanende technologie

SMOOTH OSCILLATION CUTTING 

Smooth Oscillation Cutting is een bewerkingsfunctie van de MAZATROL CNC. Deze functie kan spanen breken die moeilijk te verspanen zijn.

  • Vermindering van bewerkingsproblemen veroorzaakt door spanen
  • Werknemers hoeven geen spanen meer af te voeren, waardoor de automatische werking verbetert 
  • Ondersteunde CNC-systemen: MAZATROL SmoothAi
  • MAZATROL SmoothG
  • MAZATROL SmoothEz 
    * Neem contact op met Mazak voor compatibele modellen.

Breed inzetbaar

Vermindert het verstrikt raken van spanen in werkstukken en gereedschappen

  • De draaispil en de voedingsas zijn gesynchroniseerd om de niet verspaande delen te ondersteunen, zodat er spanen kunnen worden gemaakt.
  • Ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder hars, ijzer, roestvrij staal en aluminium

Eenvoudige programmering

  • Eenvoudig schakelen tussen opties; voer 1 in voor Smooth Oscillation cutting, of 0 om het niet te gebruiken.
  • Geen lange, ingewikkelde installatie nodig
  • Oscillatie-instellingen kunnen automatisch worden bepaald met G-code programmering

Ondersteunt een breed scala aan bewerkingen

  • Binnen- / buitendiameterbewerking, vlakken en groeven
  • Oppervlaktebewerking, binnen-/buitendiameter groeven
  • Conisch bewerken (X-as / Z-as)

SMOOTH GEAR CUTTING

Met SMOOTH GEAR CUTTING kun je eenvoudig verspaningsprogramma's voor tandwielen maken en verspanen. Diverse informatie wordt zichtbaar gemaakt, waardoor instellingen en aanpassingen eenvoudig zijn. Hierdoor kun je de status, prestaties en aanpassingen controleren, wat de productiviteit verbetert.

  • Ondersteunde CNC-systemen: MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG

Tandwielbewerking is eenvoudig uit te voeren met behulp van numerieke invoer en in de handel verkrijgbare frezen.

Dankzij conversationele numerieke invoer kunnen externe en interne tandwielen uiterst efficiënt en nauwkeurig bewerkt worden.

Door de gereedschaps- en de werkstukas voortdurend te synchroniseren tijdens acceleratie en deceleratie, is optimaal tandwielhobben mogelijk vanaf het voorbewerkingsproces tot en met de afwerking.

Vergelijking met conventionele verwerkingsmethoden

Zonder SMOOTH GEAR MILLING (optioneel)

Met SMOOTH GEAR MILLING (optioneel)
Alleen het invoeren van de benodigde informatie en bewerkingscondities in het CNC-systeem is nodig om te beginnen met bewerken.

ORBIT MACHINING

ORBIT MACHINING kan draaiprocessen integreren, waarvoor speciale opspanningen en speciale machines voor nodig zijn.
Dit is een zeer effectieve methode voor het bewerken van klepafdichtingsoppervlakken/groeven, conische gaten, enz.

  • Met één gereedschap kunnen verschillende diameters worden gedraaid
  • Het is mogelijk om binnendiameters groter dan de gereedschapsdiameter te bewerken.
  • Ondersteunde CNC-systemen: MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG
    MAZATROL SmoothEz

Toegevoegde G-code voor Orbit verspaning

Hoogwaardige bewerking

  • Het bewerkingsprogramma is vergelijkbaar met conventionele bewerking in het draaicentrum, waarbij de doorsnedes worden ingesteld als rechte lijnen, tapse lijnen en bogen.
  • De oppervlaktesnelheid kan constant worden geregeld, waardoor zelfs conische vormen met hoge kwaliteit kunnen worden bewerkt.

Orbitbewerking op een schuin oppervlak met een multi-tasking machine

  • Orbitbewerking is mogelijk op een schuin oppervlak met een schuine B-as

Programmeerondersteuning

Gereedschapsregistratie

  • Draaigereedschappen kunnen geregistreerd worden op het scherm met gereedschapsgegevens van het bewerkingscentrum.

Orbit verspaningsassistent

  • De omstandigheden voor orbitbewerking (omtreksnelheid [m/min], toerental [min-¹]) kunnen eenvoudig worden berekend door enkele gegevens in te voeren, zoals gereedschapinformatie en bewerkingsdiameter.

Smooth Machining Configuration

Bewerkingsparameters instellen

Met deze functie kun je eenvoudig de complexe parameters met betrekking tot "bewerkingstijd (snelheid)", "afgewerkt oppervlak (gladheid)" en "vorm (nauwkeurigheid)" afstemmen op meerdere omstandigheden. Dit omvat voorwaarden zoals; wat het werkstuk is, bewerkingsmethode, de prioriteit van bewerkingstijd / vormnauwkeurigheid, voorbewerking en afwerking.