| Palletgrootte | Φ500 mm × 400 mm |
| Gereedschapsopname (standaard) | BT40, CAT Nr.40 |
| Max. spilsnelheid | 12000 min-1 |
| Max. werkstukgrootte | Φ500 mm × 350 mm |
5-assige bewerkingscentra
VARIAXIS i
5-assige bewerkingscentra met een grote verscheidenheid aan spillen en uitgebreide automatiseringssystemen
- Meervlaks bewerking en simultaan 5-assig bewerken in één opspanning
- Grote verscheidenheid aan tafelformaten, spillen en automatiseringssystemen
- Draaimogelijkheid voor verdere procesintegratie (i-700T, i-800T, i-1050T)
Gereedschapopname (standaard)
Bewerking van ruw materiaal tot eindproduct in slechts één machine
Hogere productiviteit door procesintegratie van draaien en frezen
- Vermindering van insteltijd
- Aanzienlijke verkorting van de productietijd
- Lagere kosten voor opspanning en apparatuur
- Vermindering van de installatieruimte van de machine
- Minimalisering van cumulatieve fouten door procesintegratie, die een hogere nauwkeurigheid garandeert
Hoge stijfheid voor langdurige hoognauwkeurige bewerking
Volledige portaalconstructie zonder overhang
De constructie van de machine werd ontworpen met behulp van FEM-analyse. Trillingen worden geminimaliseerd tijdens het versnellen / vertragen om een hoognauwkeurige bewerkingsstabiliteit te garanderen. (Opmerking: De constructie van VARIAXIS i-500 is anders).
Ingebouwde spilmotor
De ingebouwde motor minimaliseert trillingen tijdens het werken op hoge snelheid. Voor hoognauwkeurig bewerken wordt koelolie met temperatuurregeling rond de spillagers en de kop gecirculeerd om elke thermische verandering van de spil te minimaliseren.
Zeer nauwkeurige 5-assige kalibratie MAZA-CHECK
Positieafwijkingen en hellingen van de rotatieassen kunnen automatisch gemeten en gecompenseerd worden om 5-assig bewerken met hoge nauwkeurigheid te realiseren. De rotatiecentra van zowel de C- als de A-as kunnen automatisch worden gemeten en gecompenseerd.
Geautomatiseerd systeem het meest geschikt voor verwerking van meerdere producten
2-palletwisselaar
Het volgende werkstuk kan worden ingesteld terwijl de bewerking bezig is, wat de productiviteit verhoogt.
MULTI PALLET POOL (MPP)
De MPP (MULTI PALLET POOL) is een ruimtebesparend palletopslagsysteem met meerdere niveaus dat is ontwikkeld als antwoord op de groeiende vraag naar automatisering. Het systeem is het meest geschikte automatiseringssysteem voor machinale bewerking van meerdere producten en verbetert de productiviteit aanzienlijk.
PALLETECH SYSTEEM
Het PALLETECH systeem verbetert de productiviteit door effectief gebruik te maken van machines en opspanningen met een minimale kapitaalinvestering en door de uptime van het systeem te verbeteren.
PMC NEO
PMC NEO is beheersoftware voor geautomatiseerde werking van het PALLETECH systeem. Met een opnieuw ontworpen grafische gebruikersinterface en de toepassing van 3D-beelden is het gemakkelijker geworden om de operationele status van het systeem te begrijpen. Het gemak van gegevensinvoer en registratie is ook verbeterd.
Door werk- en gereedschapslijsten in chronologische volgorde weer te geven, helpt de functie Setup Guide de operator.
