Gereedschapsopname | BT40, CAT Nr.40 |
Max. werkstukgrootte | Φ730 mm × 1000 mm |
Max. spilsnelheid | 1000 min-1 |
Multi-Tasking machines
INTEGREX i-V
- Bewerking van oppervlakken in vrije vorm door 5-assige besturing en bewerking van meerdere oppervlakken
- Multi-tasking-functie, inclusief draaien, verhoogt de productiviteit
- Geïntegreerd met verschillende soorten automatiseringssystemen, waaronder grootschalige systemen die beschikbaar zijn

Uitstekende prestaties bij draaien, vlakbewerking en 5-assige bewerking
Zeer stijve machinestructuur voor stabiele, zeer nauwkeurige bewerkingen
Lineaire rolgeleidingen worden gebruikt op alle assen
In de X-, Y- en Z-assen worden lineaire rolgeleiders met een uitstekende stijfheid gebruikt om krachtig te verspanen en uiterst nauwkeurig te bewerken.
B-as roller gear cam
De spelingsvrije roller gear cam zorgt voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid, die twee keer zo goed is als de ISO-norm over het gehele 150 graden draaibereik van de B-as.

Kegelkoppeling
De pallet en tafel worden geklemd door kegelkoppelingen om een hoge stijfheid en een hoge herhaalbare positioneer nauwkeurigheid te garanderen bij het wisselen van pallets.

Y-as schuine structuur
De schuine structuur van het montageoppervlak van de Y-as-rolgeleider zorgt voor stabiele bewerking door de verspaningsbelasting tijdens de bewerking te absorberen.

Toepassingen
Automatiseringssystemen om aan uw productie-eisen te voldoen
MAZATEC SMS
Geavanceerd logistiek systeem voor Smart Factory. Het automatiseringssysteem voor palletmagazijnen met AS/RS-technologieën is volledig aanpasbaar en heeft een grote capaciteit en ruimte-efficiëntie.

PALLETECH SYSTEEM
Het schaalbare automatiseringssysteem, dat bestaat uit palletplaatsen, een palletlaadrobot en laadstations, kan flexibel worden uitgebreid om de productie te verhogen. Het is verkrijgbaar in een breed scala aan systeemlayouts, waaronder configuraties met één, twee en drie niveaus.


Zeer nauwkeurige bewerking met geavanceerde technologie
SMOOTH Ai spil*
Mazak's unieke AI adaptieve besturing verbetert de productiviteit en bewerkte oppervlaktekwaliteit. Als er tijdens het frezen trillingen optreden, passen de trillingssensor en de AI-adaptieve regeling automatisch de bewerkingsomstandigheden aan om de trillingen te onderdrukken.
*Optie

SMOOTH MACHINING CONFIGURATION (handige parameter instelling en fijnafstelling)
Bewerkingsfuncties, waaronder cyclustijd, afgewerkt oppervlak en bewerkingsvorm, kunnen worden aangepast aan materiaalvereisten en bewerkingsmethoden. Omdat de operator de instellingen eenvoudig kan aanpassen en wijzigen, is het vooral effectief voor complexe contouren van het werkstuk die in kleine incrementen worden gedefinieerd.

MAZA-CHECK (zeer nauwkeurige 5-assige kalibratie)
Om een 5-assige bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, worden in MAZA-CHECK drie waarden gemeten en gekalibreerd: de eerste is de afstand tussen het middelpunt van de freesspil en het rotatiecentrum van de tafel (richting van de X-as en de richting van de Y-as), de tweede is de afwijking tussen het middelpunt van de B-as en het middelpunt van de freesppil, en de derde is de offset-hoeveelheid tussen het rotatiecentrum van de B-as en het referentievlak van de freesspil. Dit kalibratieproces wordt automatisch uitgevoerd met behulp van een standaardbol, meettaster* en meetmacro.
- *De RMP-600 draadloze type hoge precisie meettaster is vereist.

CNC-systeem MAZATROL SmoothAi
Innovatief MAZATROL CNC-systeem voor hogere productiviteit
MAZATROL SmoothAi biedt een ongeëvenaarde productiviteit door een nog snellere en preciezere besturing, terwijl uw productie wordt verhoogd met AI en digital twin-technologie en geavanceerde automatiseringsmogelijkheden.

SOLID MAZATROL (Automatische programmering)
MAZATROL programma's worden automatisch gegenereerd op basis van 3D CAD-gegevens. AI leert bewerkingskennis van eerder gegenereerde programma's, berekent automatisch het bewerkingsproces en genereert het optimale programma.

CUTTING ADVISOR
Bewerkingssimulatie en visualisatie van het bewerkingsproces op basis van de verzamelde bewerkingsresultaten helpt bij het optimaliseren van de snijcondities.
