| Ronde buis Max. diameter werkstuk | Φ152 mm |
| Vierkante buis Max. diameter werkstuk | 125 mm × 125 mm |
| Max. lengte werkstuk (belading) | 6500 mm tot 8000 mm* |
| Laservermogen | 3.0 kW |
Lasersnijmachines
FT-150 NEO
Lasersnijmachine voor het met hoge snelheid snijden van buismateriaal
- De productiviteit van de massaproductie van buizen is geautomatiseerd en aanzienlijk verbeterd
- U-asbesturing wordt toegepast om ononderbroken hogesnelheids- en hogeprecisie- snijprestaties te bieden
- Met de optionele roterende gereedschapseenheid en boorondersteuning kunnen boren en tappen in één machine worden gecombineerd
- Uitgerust met SmoothTUBE, een innovatief CNC-systeem ontworpen voor 3D-lasertechnologie
Hoogwaardig en productief snijden van diverse buizen
U-asbesturing voor snijden met hoge snelheid en hoge precisie
De FT-150 NEO kan ronde buizen met een maximale diameter van Φ152 mm en vierkante buizen met een afmeting van 125 mm per zijde verwerken. De standaard 3D-laserkop maakt ook schuin snijden mogelijk. Verschillende materialen, waaronder zacht staal, roestvrij staal, koper, messing en aluminium, kunnen met hoge snelheid en precisie worden gesneden.
Procesintegratie om de productiviteit in massaproductie te verbeteren
Aangedreven eenheid voor tappen en boren
Er kunnen gereedschappen worden bevestigd die geschikt zijn voor boren, tappen, vloeiboren en afschuinen. Na het voorboren met een laser kunnen het tappen en afschuinen vanuit dezelfde richting worden uitgevoerd, waardoor er minder faseverschuiving en gereedschapsschade optreedt.
Verkort de in-procestijd van buiswerkstukken
Door de integratie van het conventionele buisproces vermindert de FT-150 NEO de overdrachten tussen processen, de wachttijd, de insteltijd, enz. en voert alle verwerking uit op één machine. Het verkort de productietijd.
Verkort de verwerkingstijd van buizen
Vorige verwerking
1 : Zagen met een zaag
2 : Afbramen
3 : Afschuinen met slijpmachine
4 : Boren
5 : Gat tappen
A : Voltooi alle processen op dezelfde machine
Automatiseringsfuncties en machineontwerp om volledige automatisering van massaproductie van buizen en hoge productiviteit te bereiken
Met diverse automatiseringsfuncties, zoals kalibratie-instellingen en het reinigen van nozzles, wordt de productiviteit van de massaproductie van buizen aanzienlijk verbeterd.
Bundellader met grote capaciteit voor continu gebruik
Materialen worden automatisch in een bundellader met hoge capaciteit geladen en na de laserbewerking worden de gesneden onderdelen automatisch ontladen.
Constructiestaal en werkstukken met plotselinge onderbrekingen kunnen handmatig worden geladen.
Er is een uitgebreid scala aan optionele functies beschikbaar om een hoge nauwkeurigheid en waardevolle snijresultaten te garanderen
Werkcentrumlocatie / hellingscompensatie
Meet de uitwendige diameter van pijpen en constructiemateriaal en compenseert automatisch materiaalvervorming om een uiterst nauwkeurige positionering te garanderen.
Visuele naadzoeker
De lasnaad van het buismateriaal kan op de machine worden gedetecteerd om de vereiste radiale positie voor het snijden te bepalen.
Interne spatbeschermer
De spatbescherming beschermt het inwendige oppervlak van het werkstuk tegen spatten en brandwonden, waardoor de kwaliteit van het werkstuk behouden blijft.
Ontworpen voor hoge efficiëntie
Het laden en ontladen van materiaal gebeurt aan de voorzijde van de machine, waardoor de bewegingsvrijheid van de operator en de vloeroppervlakte tot een minimum worden beperkt.
Uitgerust met een CNC-systeem voor buisbewerking dat de bediening aanzienlijk verbetert
SmoothTUBE, een nieuw CNC-systeem voor buisbewerking
Het SmoothTUBE CNC-systeem beschikt over een nieuwe grafische gebruikersinterface die speciaal is ontworpen voor buisbewerking, wat zorgt voor een eenvoudigere bediening. Het toestel beschikt over een dubbel aanraakscherm met een grootte van 21,5". De conditie-instelling van de geplande bewerking kan worden gewijzigd en herverwerking kan eenvoudig op het CNC-systeem worden uitgevoerd De schermconfiguratie die bedienaars tijdens het productieproces op één scherm ondersteunt en de systeemkoppeling ondersteunen een efficiënte buisverwerking.
Machinemonitor en grafisch menu
De Machine Monitor geeft een overzicht van de machine met 3D-beelden en belangrijke statusupdates, waaronder de open / gesloten status van de deur. Het grafische menu ondersteunt de bedienaars door eenvoudige toegang te bieden tot het menu voor de bediening van de snijkop en de machine. Ook de verwerkingsstatus van de machine wordt weergegeven.
Ondersteunt volledig de verwerkingsstatus
Het onderste beeldscherm ondersteunt de bedienaar tijdens het hele productieproces. Met de nieuw ontworpen interface kunt u het gehele proces efficiënt monitoren. De bedienaar kan de conditie-instellingen van geplande bewerkingen eenvoudig wijzigen en zelfs geselecteerde onderdelen opnieuw verwerken op het CNC-systeem.
*optie
