| Grootte klauwplaat | 8” |
| Max. bewerkingsdiameter | Φ320 |
| Max. bewerkingslengte | 150 mm |
CNC-draaicentra
DUAL TURN 200
Integratie van twee 2-assige CNC-draaicentra in één enkele bewerkingsmachine
- Symmetrische structuur met 2 spillen en 2 revolverkoppen
- Gelijktijdige bewerking met beide spillen en automatische overname van de eerste naar de tweede spil maken continue bewerking mogelijk
- 30% minder vloeroppervlak vergeleken met twee 2-assige CNC-draaicentra van dezelfde klasse
- Gezien de lege ruimte tussen machines, opslag tijdens het proces, onderhoudsruimten en spanentransporteurs wordt het verschil in ruimte nog groter.
Symmetrische structuur voor productiviteit
Symmetrische spil en revolver
Aan beide zijden van de constructie zijn twee spillen / revolverkoppen met dezelfde bewerkingscapaciteit aangebracht. De ingebouwde spilmotor zorgt voor een zeer nauwkeurige bewerking in alle toerentallen, van laag tot hoog toerental. Met de roterende indexering zonder lift kan het klemmen/ontklemmen van de revolver met minimale interferentie met hoge snelheid worden uitgevoerd.
Continue bewerking met automatische werkstukovername
De snelle, zeer nauwkeurige automatische overnamefunctie kan een zeer efficiënte continue bewerking van OP10 en OP20 met één enkele klemoperatie mogelijk maken.
Automatische verdeling voor onafhankelijke bewerking in beide gebieden
Volledige scheiding van het bewerkingsgebied voorkomt dat spanen en koelvloeistof naar de andere kant worden verspreid. Het is mogelijk om de linker- en rechterzijde afzonderlijk te bewerken, of om het ene werkstuk te vervangen terwijl het andere wordt bewerkt.
Hoge productiviteit en ruimtebesparend
Geen inventarisatie tijdens het proces dankzij procesintegratie
Automatische overname integreert de bewerking van OP10 en OP20 van het draaiproces. Dit elimineert de inventaris tijdens het proces voor het bewerken van werkstukken.
Aanzienlijk verbeterde productiviteit per gebied (minder vloeroppervlak)
Het vloeroppervlak kan met 30% worden verminderd in vergelijking met twee 2-assige CNC-draaicentra van dezelfde klasse. (Vergeleken met onze producten)
Het vermindert aanzienlijk de loopafstand en werklast van de operator.
Verschillende automatiseringssystemen voor uw productievereisten
Automatisch ontlaadsysteem
Het basissysteem is uitgerust met een ontlader van werkstukken, waarmee het eindproduct naar de werkstukstand kan worden ontladen door het materiaal in de hoofdspil te bevestigen.
Stangenlader + Ontlaadhand
De staven worden automatisch aangevoerd door een stangenlader en de afgewerkte producten kunnen met de ontlaadhand worden ontladen.
Stangcapaciteit : 65 mm
Portaallader:
Automatische en continue bewerking op basis van OP10- en OP20-processen voor klauwplaatwerk /assenwerk kan worden uitgevoerd. Het materiaal wordt automatisch in de machine geladen en het afgewerkte werkstuk wordt door de portaalrobot ontladen.
De portaallader (werkstuktransporteur met 2 pallets) verkort de gebruikstijd voor het laden/lossen van werkstuk* met 20% in vergelijking met eerdere systemen.
* Gebruikstijd van de interne machine
Vorige portaallader: 25,1 seconden → GL-100: 20,7 sec
Hogere ijlgang: A-as 100 m/min, B-as 180 m/min
Sneller laden en ontladen van werkstukken: Verbeterde plaatsing van het werkstuk in de klauwplaat door de kop tegen het werkstuk te voeren
Eenvoudig te programmeren door MAZATROL conversationele programmering
75% reductie van de insteltijd voor het eerste werkstuk
De instelling van het eerste werkstuk, van programmering tot controle van het gereedschapspad, instelling van het gereedschap en van de werkstukcoördinaten, kan in zeer korte tijd worden uitgevoerd. In vergelijking met andere CNC-systemen kan de insteltijd van het eerste werkstuk met maar liefst 75% worden verminderd.
