| Taille de la palette | 630 mm × 630 mm |
| Attachement d'outil (standard) | BT50, CAT No.50 |
| Vitesse max. de la broche | 10 000 tr/min |
| Taille max. de la pièce | ø 1050 mm × 1 000 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VORTEX i-V
Centres d'usinage verticaux 5 axes adaptés à l'usinage multi-surface / 5 axes de pièces lourdes
- L'usinage des pièces, qui nécessitait auparavant plusieurs processus, peut être réalisé en une seule fois. Cela permet non seulement de réduire les stocks en cours de fabrication et les délais d'exécution, mais aussi d'améliorer la précision de l'usinage simultané.
- En plus de l'usinage multi-surface, il est possible d'effectuer un usinage de forme libre sur 5 axes.
Taille de la palette
Structure très rigide pour un usinage stable et de haute précision
Fonction de haute précision en équipement standard
- Guides à rouleaux linéaires utilisés sur tous les axes
Les axes X, Y et Z utilisent des guides linéaires à rouleaux d'une excellente rigidité pour réaliser des coupes puissantes et des usinages de haute précision. - Couple vis globique et roue à galets sur l'axe B
L'élimination du jeu garantit un usinage de haute précision et de haute efficacité. (sur la plage de positionnement rotatif de 150 degrés, la précision de positionnement est deux fois supérieure à la norme ISO). - Caméra à rouleaux de l'axe C
La table rotative à commande numérique utilise une came à engrenage à rouleaux pour un usinage de haute précision sur des périodes de fonctionnement prolongées et peut être indexée par incréments de 0,0001°. - Raccord conique
La palette et la table sont serrées par des raccords coniques pour garantir une rigidité élevée et une précision de positionnement répétable lors du changement de palette. - Structure oblique de l'axe Y
La structure inclinée de la surface de montage du guide à rouleaux de l'axe Y garantit un usinage stable en absorbant la charge de coupe pendant l'usinage.
Performances de fraisage améliorées pour une grande productivité
Trois broches de fraisage sont capables d’usiner une large gamme de matériaux, de l’acier aux matériaux non ferreux.
BT50, CAT No.50, 10 000 tr/min Broche de fraisage
Broche standard conçue pour des applications telles que la fonte, l'acier et les matériaux non ferreux.
Permet un usinage à haut rendement pour une grande variété de pièces.
| Vitesse de broche max. | 10 000 tr/min |
| Puissance (40% ED/régime continu) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Couple max. (40% ED / puissance nominale continue) | 353 N・m (36.0 kgf・m) / 248 N・m (25.3 kgf・m) |
BT50, CAT No.50, 5000 tr/min Broche de fraisage (en option)
Conçu pour l'usinage à couple élevé, tel que l'usinage grossier de la fonte et de l'acier.
| Vitesse de broche max. | 5000 tr/min |
| Puissance (40% ED/régime continu) | AC 37 kW (50 HP) / AC 30 kW (40 HP) |
| Couple max. (40% ED / puissance nominale continue) | 715 N・m (73.0 kgf・m) / 525 N・m (53.6 kgf・m) |
HSK-T100, 15 000 tr/min Broche de fraisage (en option)
Assure l'usinage à grande vitesse des matériaux non ferreux et des matériaux difficiles à découper. Il permet un usinage très efficace d'une grande variété de matériaux.
| Vitesse | 15 000 tr/min |
| Puissance (40% ED/régime continu) | AC 56 kW (75 HP) / AC 45 kW (60 HP) |
| Couple max. (40% ED / puissance nominale continue) | 143 N・m (14,6 kgf・m) / 118 N・m (12,0 kgf・m) |
BBT50, HSK-T100, CAPTO C8 (en option)
Broche à grande vitesse utilisant des porte-outils à contact double face pour l'usinage à haute rigidité.
Conçu pour un minimum d'interférences
La conception compacte de la poupée fixe de la broche de fraisage minimise les interférences avec la pièce. Elle accroît la polyvalence et permet d’utiliser les outils plus courts pour des performances d’usinage et une précision accrues.
- 1 Φ299 mm
Usinage de haute précision grâce à une technologie de pointe
Broche lisse Ai (en option)
La commande adaptative IA unique de Mazak améliore la productivité et la qualité des surfaces usinées. Si des vibrations se produisent pendant le fraisage, le capteur de vibrations et la commande adaptative AI modifient automatiquement les conditions d'usinage pour supprimer les vibrations de vibration.
SMOOTH MACHINING CONFIGURATION
Fonction de réglage des paramètres d'usinage
Les caractéristiques d'usinage, notamment le temps de cycle, la surface finie et la forme d'usinage, peuvent être ajustées en fonction des exigences des matériaux et des méthodes d'usinage. Comme l'opérateur peut facilement ajuster et modifier les paramètres, il est particulièrement efficace pour les contours complexes de pièces définis par petits incréments de programme.
MAZA-CHECK
Étalonnage 5 axes de haute précision
Pour garantir la précision de l'usinage à 5 axes, MAZA-CHECK mesure et étalonne trois valeurs : premièrement, la distance entre le centre de la broche de fraisage et le centre de rotation de la table (direction de l'axe X et direction de l'axe Y), deuxièmement, l'écart entre le centre de rotation de l'axe B et le centre de la broche de fraisage, et troisièmement, le décalage entre le centre de rotation de l'axe B et la surface de l'arête de la broche de fraisage. Ce processus d'étalonnage est effectué automatiquement à l'aide d'une sphère standard, d'un capteur tactile* et d'une macro de mesure.
- *Le capteur tactile de haute précision de type sans fil RMP-600 est nécessaire.
Développement de magasins d'outils pour une variété de pièces et de volumes de production
Système de transport des outils
L'utilisation de la machine augmente considérablement grâce à l'allongement du temps de fonctionnement automatique. Le nombre d'outils stockés dans le magasin de la machine peut être réduit au minimum et les outils spéciaux peuvent être partagés entre les machines.
TOOL HIVE
L'utilisation et l'édition des données de l'outil peuvent être effectuées sur le panneau de commande du TOOL HIVE TERMINAL, ce qui réduit le temps de réglage de l'outil.
