| Dimensions de la table | 4000 mm × 1250 mm |
| Vitesse max. de la broche | 26 000 tr/min |
| Dimension max. de la pièce | 4000 mm × 1600 mm × 500 mm |
| Sortie de la broche | 45 kW (régime continu) |
Centres d'usinage à 5 axes
VORTEX HORIZONTAL PROFILER
Centres d’usinage horizontaux contrôlés simultanés à 5 axes, idéaux pour les grands composants en aluminium de l’aérospatiale
- La construction en caisson intégrant la base, la colonne et la table et la construction broche / colonne thermiquement symétrique garantissent un usinage de haute précision.
- Broche motorisée intégrée puissante et rapide pour une productivité élevée
- Système d’inclinaison de la table à 90° pour une installation et un changement faciles
Applications
Avec une table de 4000 mm × 1250 mm de large qui a un poids de charge maximal de 3000 kg, cette machine est idéale pour les applications d’usinage pour les avions, en particulier les composants structurels des systèmes d’ailes tels que les nervures d’aile.
Conçu pour l’usinage simultané 5 axes à grande vitesse et de haute précision
La construction de la machine assure une précision d’usinage stable dans la direction de l’axe X, de bas en haut de la table de la machine
La grande capacité de la table permet d’usiner de grands composants à droite et à gauche dans la même configuration de machine.
Construction en caisson intégrant la base, la colonne et la table
La construction à boucle de force entièrement fermée et la table robuste intégrée offrent une rigidité exceptionnelle pour assurer une précision d’usinage stable et élevée.
Table basculante pour les grandes pièces
Pour faciliter le chargement et le déchargement des pièces, la table est horizontale pour la configuration des pièces et inclinée à 90 degrés pour l’usinage.
Broche / colonne thermiquement symétrique
La colonne de broche thermiquement symétrique maintient la poupée sur les côtés droit et gauche, maintenant ainsi une précision d'usinage constamment élevée (par rapport à une structure en porte-à-faux instable).
Positionnement de table de haute précision
La précision de répétabilité de la table basculante est de 13 μm (directions X / Y / Z).
Broche à grande vitesse et à haut rendement pour l’usinage à haut rendement de composants en aluminium
30 000 tr/min Axe moteur intégré de 120 kW
La conception de la broche du moteur intégrée permet de minimiser les vibrations lors d’un fonctionnement à grande vitesse. Cela garantit des finitions de surface exceptionnelles et une durée de vie maximale de l’outil.
Broche standard
Puissance (régime continu) 120 kW
Couple (régime continu) 42.4 N.m
Broche à couple élevé (En option)
Puissance (régime continu) 120 kW
Couple (régime continu) 83 N.m
En option uniquement pour VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP.
Technologie avancée d’élimination du liquide de refroidissement et des copeaux
Liquide de refroidissement haute pression 1,5 MPa à travers la broche (standard)
Le liquide de refroidissement haute pression à travers la broche est fourni par les passages de l’outil directement à la pointe de l’outil de coupe.
Des systèmes de refroidissement à pression plus élevée (3,5 MPa / 7,0 MPa) sont disponibles en option.
Liquide de refroidissement de nettoyage de la poupée (standard)
Les buses de refroidissement standard sur le capot supérieur éliminent les copeaux de la poupée pendant l’usinage.
2 changeurs de table et un magasin d'outils de grande capacité fonctionnement automatique pendant de longues heures
Grâce au changeur de table rotatif compact de type 2, vous pouvez préparer la pièce suivante pendant l'usinage. Cela permet des opérations automatisées avec des temps de travail plus longs.
Respectueux de l'environnement
Système d’arrosage propre
Les parois internes du réservoir de liquide de refroidissement de grand volume sont recouvertes d'un revêtement qui empêche les petits copeaux d'adhérer. Le réservoir de liquide de refroidissement est doté d’un jet de liquide de refroidissement qui crée un vortex au centre afin que les petits copeaux usinés ne se déposent pas dans le réservoir. Ces caractéristiques permettent au liquide de refroidissement d’être envoyé en douceur vers le filtre à liquide de refroidissement, où plus de 98 % des particules de plus de 10 μm (0,00039") sont éliminées par le filtre cyclonique dédié. De plus, la structure sans entretien réduit considérablement le temps nécessaire au nettoyage des filtres et des réservoirs.
Réservoir de liquide de refroidissement séparé du convoyeur
Le réservoir et le convoyeur sont séparés et disposés en position supérieure et inférieure pour évacuer les copeaux plus rapidement tout en réduisant la quantité de liquide de refroidissement effectuée par le convoyeur. Les réservoirs peuvent être facilement déplacés et entretenus.
