| Taille de la palette | Φ700 mm × 500 mm |
| Attachement d'outil (standard) | BT40, CAT No.40 |
| Vitesse max. de la broche | 12 000 tr/min |
| Taille max. de la pièce | ø 850 mm × 500 mm |
Centres d'usinage à 5 axes
VARIAXIS i NEO
Centre d’usinage vertical 5 axes simultanés
- Productivité et performance environnementale élevées
- La construction à portique complet à haute rigidité assure une précision d’usinage stable
- Grande variété de systèmes d’automatisation, y compris un système de fabrication flexible modulaire PALLETECH, MULTI PALLET POOL (MPP), changeur de 2 palettes
Grande variété de sélections de broches et de systèmes d’automatisation pour permettre un usinage 5 axes hautement productif
- Spécifications des broches pour répondre à une grande variété d'exigences en matière d'usinage
- Système de refroidissement amélioré des axes rotatifs pour une précision d’usinage soutenue.
- Grande variété de systèmes d’automatisation, y compris un système de fabrication flexible modulaire PALLETECH, MULTI PALLET POOL (MPP), changeur de 2 palettes
- Une capacité de chargeur généreuse avec un plus grand espace de stockage est disponible en option
- Amélioration des performances environnementales grâce à des équipements économes en énergie
Spécifications des broches pour répondre à une grande variété d'exigences en matière d'usinage
Broches sélectionnables en fonction des propriétés du matériau
La broche ultra rigide peut réaliser l'usinage à haut débit de l'acier et l'usinage à grande vitesse des matériaux non ferreux comme l'aluminium. Des options à haute vitesse et à couple élevé sont disponibles.
Broche Smooth Ai
La série VARIAXIS i NEO utilise l’IA pour détecter les vibrations de la broche de fraisage et ajuster automatiquement les conditions d’usinage afin d’obtenir des états de surface inégalés et une productivité élevée. Grâce à l'IA, même un opérateur moins qualifié peut effectuer des réglages facilement en peu de temps.
*Option
Divers systèmes automatisés pour améliorer la productivité
Préparation pour les installations hydrauliques
La configuration peut être prise en charge en option par des dispositifs hydrauliques qui permettent le serrage / desserrage de la pièce. Le nombre de ports peut aller jusqu’à 9 ports pour la version à table unique, 4 ports à l’intérieur de la machine et 8 ports sur le poste de réglage des pièces pour la version à changeur de palettes à 2 palettes. Des fixations pneumatiques sont également disponibles.
*Option
Changeur de 2 palettes*
Le changeur de palettes en option permet de changer rapidement de pièces pour un usinage continu. Pour une productivité plus élevée, il permet d’effectuer les réglages pour la prochaine pièce pendant l’usinage de la pièce en cours. Le changeur de 2 palettes a une conception compacte et convient à la production de masse. La longueur plus courte pour retirer la bande transporteuse arrière permet de gagner de la place dans la zone de maintenance.
*Option
Magazine d'outils
Le magasin d’outils standard peut contenir 30 outils, avec des options pour 40, 80 et 120 outils. Cette capacité généreuse offre un espace de stockage suffisant pour les pièces complexes et la production avec un rapport de mélange élevé, ainsi que des outils de rechange pour un fonctionnement continu à long terme.
Magasin d’outils à tambours multiples*
La capacité compacte du magasin d’outils répond aux exigences de l’usinage en petites séries d’une grande variété de pièces. Les outils se chargent automatiquement du magasin d’outils à plusieurs tambours vers le magasin situé à côté de la machine. Le mécanisme de changement de vitesse réduit le temps d’attente de l’outil et améliore la productivité en positionnant l’outil à utiliser après l’outil suivant. La taille du magasin d’outils peut être sélectionnée en fonction de vos besoins de production. Des équipements optionnels peuvent être ajoutés après l’installation de la machine. Des outils d’une longueur maximale de 350 mm (ou 360 mm pour certains outils) peuvent être montés.
*Option
Amélioration des performances environnementales grâce à des équipements économes en énergie
Économiseur d’énergie
La consommation d’énergie et l’énergie régénérative produite par l’équipement d’économie d’énergie peuvent être visualisées visuellement sur le système CNC pour stimuler la sensibilisation à la conservation de l’énergie. Le système peut contrôler le liquide de refroidissement et d'autres équipements en fonction de la quantité de coupe pour réduire la consommation d'énergie.
*Un Smooth coolant system en option est requis pour le contrôle du liquide de refroidissement et d’autres équipements.
Smooth coolant system respectueux de l’environnement*
Contrôle optimal de la quantité de liquide de refroidissement évacuée
L’économiseur d’énergie détermine automatiquement le dosage optimal du liquide de refroidissement pour un usinage économe en énergie. Le traitement avec une consommation d’énergie réduite est possible à tout moment.
- VARIAXIS i-800 NEO n’est pas pris en charge
*Option
Système de refroidissement économe en énergie avec élimination des boues
Réduit le nettoyage fréquent des réservoirs
Le réservoir de liquide de refroidissement est doté d’un jet de liquide de refroidissement qui crée un vortex au centre afin que les petits copeaux usinés ne se déposent pas dans le réservoir. Cette caractéristique permet de garder le réservoir de liquide de refroidissement propre et de prolonger la durée de vie du liquide de refroidissement. Cela garantit également une facilité d’entretien. La fréquence de changement du liquide d’arrosage est réduite ainsi que les émissions de CO₂ lors de l'élimination du liquide d’arrosage.
